高頻疲勞試驗機
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高頻疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。 高頻疲勞試驗機在配備相應試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗.

（高頻疲勞試驗機）

共振測試機

最大載荷為250 kN，設備選型是從40KN-300KN，沖程到8毫米，操作頻率300赫茲， 裝備采用獨特的MAGNODYN電磁勵磁系統采用共鳴而產生振動。

一般性能特征：

• 高可靠性 • 沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統 • 簡單容易的操作 • 整個試驗過程中處于高頻率的操作試驗 • 低能源消耗量 • 軟件有許多實用價值和界面用戶友好的操作系統高頻疲勞試驗機

MAGNODYN勵磁系統這個系統包括是固定在動態裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態負載系統之間需要很小但恒定的空氣簡隙。動態圈準許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統。MAGNODYN系統設計準許標本或組件直接地使用活動電源。

設備主要技術參數與功能

總則：試驗設備,可以實現以下相關的測試標準：

JJG 556-1988 軸向加載疲勞試驗機檢定方法

HB 5287-1996 金屬材料軸向加載疲勞試驗方法

GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T 4161-1984 金屬材料平面應變斷裂韌度KIC試驗方法

GB/T 2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法

主機 1） 電源峰值功率: ≤10 KW（含冷卻和高溫裝置等外圍裝置）；

2） 應配備相應的UPS不間斷電源；

3） 有效試驗工作空間 寬: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm；

4） 橫梁移動范圍：≥300mm；

★5） 單向最大拉伸或壓縮靜態載荷：不小于±100kN；

★6） 最大拉壓交變載荷：不小于±50kN；

7） 動靜態加載系統,適用于載荷0～100KN(力值傳感器應具有先進的加速度動態補償)；

★8） 傳感器靜態精度：載荷范圍內，不大于載荷示值的0.5％；

★9） 傳感器動態精度：載荷范圍內，不大于載荷示值的0.5％；

10） 頻率范圍：50～300Hz (頻率可大于300Hz)；

11） 下夾具與上夾具間最大距離應：不小于700mm；

★12） 上下夾頭同軸度：不超過10％；

13） 位移測控精度：不大于示值的0.5％。

4.2.2 楔形夾具及附件 用于室溫下平板及圓形試樣的夾持，應配置相應夾塊保證滿足以下試樣的使用： 1） 平板試樣試樣厚度a： 0.2～20mm；

2） 圓形試樣試樣直徑ф： 2～20mm。

4.2.3 室溫螺紋夾具

1） 用于室溫圓形螺紋接頭試樣；

2） 配置以下規格的內螺紋接頭以滿足同樣規格外螺紋試樣的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1；

4.2.4 金屬材料疲勞裂紋擴展速率（da/dN）試驗夾具及附件：應滿足如下試樣試驗要求： 試樣尺寸B（厚）×W（寬）為：20×80mm。

4.2.5 斷裂力學CT（緊湊拉伸）試樣夾具及附件：應滿足如下試樣試驗要求： CT（緊湊拉伸）試樣尺寸B（厚）×W（寬）為：12.5×25mm。

4.2.6 應變引伸計及附件 ★1） 靜態精度：不大于示值的0.5％； ★2） 動態精度：不大于示值的1％； 3） 標距長度：25mm； 4） 應變范圍：10％。

4.2.7 位移型(COD規) 引伸計及附件 ★1） 動態精度：不大于示值0.5％； 2） 數據采集速率滿足試驗時的最大試驗頻率要求； 3） 變形范圍不小于2.5 mm。 4.2.8 標準高溫裝置 用于100℃～1200℃金屬的高溫疲勞試驗。 4.2.8.1 加熱爐 1） 采用對開式加熱爐，不銹鋼外殼； 2） 加熱爐在機架空間內安裝方便并留有足夠空間； 3） 加熱爐尺寸范圍：長/寬/高分別為250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 爐膛內徑≥80mm ★5） 均熱帶長度≥50mm（均熱帶內的溫度波動≤±5℃，溫度梯度≤5℃）； 6） 爐殼表面溫度≤室溫＋50℃。