30年前，寶雞石油機械有限責任公司還只是為石油鉆機做修修補補的小作坊企業。

　　20年前，這個公司開始模仿生產低端石油鉆采機械，解決油田配套問題，企業艱難維生，險些被“賣掉”。

　　10年前，這個公司借助鉆機市場轉型快速騰飛。從生產3000米鉆機、5000米鉆機、7000米鉆機，到生產世界頂尖的9000米鉆機和1.2萬米鉆機，這個公司只用了10年時間，終于站在世界鉆機制造市場的前端，書寫了中國石油)裝備“中國創造”的神奇。

　　別有鮮花滿庭香

　　這是一片富有生機與活力的熱土。寶雞，古稱陳倉，素有“炎帝故里、青銅器之鄉”美譽，是中華文明、中華民族重要的起源地之一。

　　初冬時節，走進寶雞，站在寶石機械公司廠區大樓上遠眺，一排排鉆機塔架巍峨聳立，車間機聲轟鳴。記者強烈感受到這里迸發出的蓬勃生機和自主創新的熱度。

　　在我國首臺3000米全系統設計的海洋鉆修機旁，寶石機械公司副總經理、總工程師王進全對記者說：“今年2月24日，首臺人工島7000米環軌移動鉆機在冀東南堡油田1號人工島順利開鉆。這臺鉆修機將奔赴渤海灣，在國內第一條海洋多功能船上為多個油氣作業平臺提供服務。”

　　高端重型石油鉆采裝備一直是國家重要的戰略裝備資源。一位世界著名的鉆井裝備公司的負責人曾對記者說，鉆井技術的競爭，說到底是鉆井裝備的競爭。在世界油氣資源需求日益強勁的大背景下，眾多國家已把石油資源列為戰略物資，從國家安全的高度來認識石油資源，從而引發勘探開發油氣資源競爭的日趨激烈。

　　10年來，寶石機械公司在我國石油鉆采裝備研發領域一直擔當著領軍者的角色。公司高端重型產品頻頻問世，多次填補國內空白，書寫著中國石油裝備蓬勃生機的神奇。

　　2004年10月12日，南中國海傳來喜訊，寶石機械公司研制的國內首臺海洋模塊鉆機順利開鉆，使其總體性能達到了同類產品國際領先水平，圓了幾代石油人對海洋模塊鉆機研制國產化的夢想。

　　2007年11月16日，全球首臺陸地用1.2萬米特深井鉆機在寶石機械公司誕生。這臺挑戰入地極限的“探地神針”，其核心部件均由自主創新研制。它一舉創造了特深井鉆機研制的3項世界之最：同一產品獲得專利最多，研制時間最短，核心技術最先進。

　　2007年11月21日，寶石機械公司為冀東南堡油田量身研制開發的我國首臺人工島7000米環形軌道移動鉆機主模塊通過驗收。開創了鉆機主模塊在海洋鉆機陸用化上先河，其彎道滑移技術屬全球首創。中國石油資深鉆機專家鐘樹德在參觀人工島模塊鉆機時曾發出這樣的感嘆：“制造出這樣高難度的模塊鉆機，不可想象啊！”

　　今年1月20日，“1.2萬米特深井鉆機研制成功”被兩院院士評為“2007年中國十大科技進展新聞”，排列第二位，僅次于“嫦娥一號發射成功”。3月12日，1.2萬米特深井鉆機在四川省德陽市孝泉鎮川科1井投入使用，并以卓越的技術性能經受住了汶川大地震和后續多次強余震的考驗。

　　今年7月23日，由9000米鉆機承鉆的我國陸上最深的風險探井——莫深1井成功完鉆，探至地下7500米深處，超過7380米的設計深度，由此開創了我國陸上石油超深井鉆探的新紀元，并于8月6日開始試采油。

　　又見五載春風度，別有鮮花滿庭香。一大批自主創新成果，不僅使寶石機械公司展現出了蓬勃向上的企業風采，而且使中國石油的技術裝備和產品結構跨入了世界先進水平行列。

　　厚積薄發再輝煌

　　寶石機械公司的發展變化只是中國石油技術進步、科技創新的一個縮影。30年間，中國石油已基本形成了適應市場經濟體制要求和符合大型石油石化企業集團技術創新要求的新體制、新機制，一些主要技術領域已縮短了同世界先進水平的差距。

　　以自主創新為標志，中國石油在油氣勘探理論、實踐與開發利用技術方面，有些達到或接近世界水平，甚至超過世界先進水平。數字地震技術和大型計算機的普遍應用，高壓噴射鉆井技術和鉆斜井、叢式井、水平井技術水平的不斷提高，對低滲透、稠油、低凝油等特種油藏開采技術的研究和逐步完善等，都大大拓展了勘探領域，提高了勘探成功率和石油資源利用率。

　　從1985年至2005年，中國石油共安排實施應用基礎及前沿技術研究、應用技術開發和配套技術集成、產業化重大項目152個。三次采油技術研究等一系列重大科技攻關項目獲得重大突破。中國石油共取得2.15萬項成果，獲授權專利4877件，233項獲得國家科技進步獎、發明獎或自然科學獎，2024項獲省部級特等獎、科技進步獎或技術創新獎。

　　自主創新已經成為中國石油所屬煉油與化工企業整體發展和效益提升的巨大引擎，牽引企業闊步向前。大連石化、大連西太平洋石化、蘭州石化三個千萬噸級煉油基地和12個500萬噸級特色煉廠鎮守東西，展示了煉化業務的規模實力。而原油加工能力年增1600余萬噸，平均單廠加工能力年增幅超過40%的業績，也有賴于科技創新之功。

　　先進技術被應用于煉油裝置的建設和改造，使得加氫裝置能力得以擴大重整，煉油二次加工配套逐步完善。2007年2月，廣西石化年1000萬噸煉油廠得到國家發改委的核準。以北方千萬噸級煉廠的建成和南方煉廠的推進為標志，中國石油煉化業務戰略調整初見成效。清潔油品生產技術、石化成套新工藝和重大裝備等特色技術的研發，縮短了煉油化工與國外先進水平的差距。 

　“十一五”開局之年，在國家知識產權局第九屆中國專利頒獎大會上，蘭州石化公司自主研發的“一種復合多金屬氧化物催化劑”榮獲中國專利金獎。同年，遼河石化公司在超稠油污水預處理技術的工業應用、催化沉降器旋分系統改造、催化分餾塔油漿分布器技術改造等方面取得豐碩成果。地處西北邊遠地區的克拉瑪依石化公司，先后自主研發并成功生產了PS白油、超高壓變壓器油等一系列特色產品，順利投入工業化生產并交付用戶。

　　自主創新路更長

　　創新是民族的靈魂。胡錦濤總書記指出，要堅持把提高科技自主創新能力作為推進結構調整和提高國家競爭力的中心環節。這是基于當代國際競爭態勢以及我國經濟社會發展要求作出的戰略判斷。

　　建設創新型國家，離不開創新型的企業。自主創新呼喚科技資源的整合共享。從2002年起，按照“一個整體、兩個層次”的總體架構，中國石油踏上了以技術中心建設為核心，整合科技資源的新型創新體系建設的征程。

　　中國石油整合科技資源的亮點之一就是優化了現行研發體系。在集團公司層面上，形成了物探、測井、鉆井、地面工程設計、管道及勘探開發研究中心、煉油技術研究院、海外、經濟技術等10個技術中心和研究院所；在企業層面，形成了覆蓋上中下游、特色鮮明、分工合理的20個技術中心。

　　技術支撐企業發展，企業發展催生技術。科技資源整合為科技創新搭建了創新平臺。中國石油以技術中心建設為核心，整合科技資源的工作得到了國家的充分肯定，在300多家國家級技術中心的評估中名列前茅，榮獲國家5部委聯合頒發的“企業技術中心建設成就獎”。

　　盡管中國石油在自主創新方面取得了重大進展，但在關鍵領域、核心技術方面要達到進入世界前列的目標，中國石油還有很長的路要走。

　　解決油氣成藏規律認識方面的難題，在創新石油地質理論上取得突破。勘探是油氣資源開發的首要環節，只有勘探技術實現重大突破，才能使沉睡的能源變為現實的生產要素。在巖性油氣藏勘探方面，發展了層序地層學、圈閉有效識別技術，加深了對巖性油氣成藏規律性的認識。

　　解決油氣開發技術方面的難題，在提高資源采收率和開發水平上取得突破。加強油氣田開發技術研究，形成了提高采收率配套技術系列。為將油氣有效地開發出來，中國石油成功地研制了具有自主知識產權的驅油化學劑，使化學驅油技術取得重大突破，特別是抗鹽聚合物系列產品的投入使用，使一類儲層聚驅采收率比水驅提高12%。

　　解決工程技術難題，在加快復雜地區勘探開發進程上取得突破。在工程技術與裝備方面，研究形成了一批具有自主知識產權的技術和產品。地球物理勘探處理解釋一體化軟件，在系統體系結構、地震與地質信息共享、三維地質模型構建等關鍵技術上取得重大突破，打破了西方的技術封鎖和壟斷。氣體鉆井在川渝地區進行現場試驗效果顯著，創造了影響全行業的“磨溪速度”，大幅度提高了單井產量和鉆井速度。

　　解決煉油化工業務發展中的技術難題，在增強競爭力上取得突破。清潔油品生產技術、石化成套新工藝和重大裝備等特色技術的研發，縮短了煉油化工與國外先進水平的差距。兩段提升管催化裂化技術的成功研制，提高了裝置的加工能力和輕油收率。

　　30年歲月，30載求索。中國石油高揚自主創新旗幟，不僅催生出一批批具有自主知識產權的新技術、新工藝、新產品，支撐起中國石油的經濟大廈，而且也把自主創新寫在了中國石油發展的旗幟上。