高端制造領(lǐng)域（裝配試驗技術(shù)、先進焊接技術(shù)、高效精密加工技術(shù) 、特種加工技術(shù)、熱加工與精密成形技術(shù)、表面工程技術(shù)、檢測技術(shù)、高端刀具項目）
裝配試驗技術(shù)
具備閥門、儀器艙、過渡段、分導級、整流罩、管路系統(tǒng)、發(fā)動機渦輪泵、軌姿控發(fā)動機分離裝置、尾翼、空氣舵等具有航天特色的產(chǎn)品裝配能力，能夠進行高、低溫液壓試驗、氣密試驗、流量試驗、振動試驗、氣動分離試驗、聲發(fā)射試驗、爆破試驗、機械分離力試驗等驗證部段產(chǎn)品性能的試驗手段。公司是國內(nèi)裝配試驗技術(shù)種類最齊全的航天企業(yè)，綜合能力在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，其中低溫閥門為公司獨有產(chǎn)品。
先進焊接技術(shù)
公司是國防科學技術(shù)工業(yè)委員會第一批授予的“國防科技工業(yè)焊接自動化技術(shù)研究應用中心”的應用依托單位，焊接技術(shù)綜合實力在全國處于領(lǐng)先地位。具有以運載火箭貯箱、液氫液氧發(fā)動機推力室、噴管、高壓容器、特種車、精密泵閥結(jié)構(gòu)件、特種輸送系統(tǒng)管道為代表的大、中、小型結(jié)構(gòu)件氦弧焊、電弧焊、點焊、真空釬焊、電子束焊、激光焊接、攪拌摩擦焊、微束等離子焊、變極性等離子焊、變極性TIG焊等先進技術(shù)手段，廣泛涉及鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高溫合金、高強鋼等材料以及異種材料的焊接。其中低溫貯箱焊接技術(shù)、直徑3.35米貯箱底自動化焊接技術(shù)、空間復雜曲線機器人自動焊接技術(shù)以及導管全位置自動焊技術(shù)在國內(nèi)具有領(lǐng)先優(yōu)勢。
高效精密加工技術(shù)
寬大的數(shù)控加工中心，包括五坐標數(shù)控設(shè)備在內(nèi)的各種精密高速數(shù)控機床，具備大型鋁合金、高溫合金、不銹鋼以及其它合金的高精度產(chǎn)品整體數(shù)控加工能力，屬于國內(nèi)先進水平。在CAD/CAM技術(shù)方面，公司具備較高的數(shù)控編程與后處理單項技術(shù)應用水平，并從單一應用CAD/CAM數(shù)控編程，發(fā)展到DNC系統(tǒng)、加工仿真軟件、三坐標檢測等應用，形成了一套較為完整的計算機輔助數(shù)控工藝技術(shù)。
特種加工技術(shù)
設(shè)有新工藝應用研究中心，作為新技術(shù)的孵化器。擁有電解加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割加工、磨粒流加工、精密電解刻蝕、微細加工、激光加工等特種加工技術(shù)。數(shù)控電火花加工和電化學加工技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。帶葉冠整體渦輪盤、噴嘴葉柵環(huán)等多種零件是該技術(shù)在航天領(lǐng)域成功應用的典范。高溫合金雙級整體渦輪葉片加工技術(shù)，填補了國內(nèi)小通道復雜形狀整體葉片加工的空白。CH4169材料雙級渦輪葉片加工、帶葉冠整體式渦輪盤加工等多個項目獲得國家科技進步獎。
熱加工與精密成形技術(shù)
擁有直徑5米大型數(shù)控雙向軋制、630噸等溫鍛造、大型結(jié)構(gòu)件低壓鑄造、熔模精密鑄造、激光快速成型、滾彎、拉形、旋壓成形、電磁脈沖成形等先進技術(shù)，申請了多項專利，形成了相當?shù)闹圃炷芰Α９臼恰皣揽萍脊I(yè)精密鑄造技術(shù)研究應用中心”的主要成員單位，可生產(chǎn)澆注重量從幾十克到6噸，壁厚由1毫米到1米、最大外形尺寸直徑6米的鋁合金零件，在生產(chǎn)大型高質(zhì)量、高要求的鋁合金鑄件方面，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
表面工程技術(shù)
具備各類表面鍍（涂）覆技術(shù)能力，包括電鍍與金屬轉(zhuǎn)化膜處理、化學銑切、涂層涂敷、金屬預處理等。具有達克羅涂覆技術(shù)，是替代電鍍鋅、鎘工藝的理想技術(shù)，可提高產(chǎn)品耐腐蝕性的8至10倍，已成功應用多個型號的結(jié)構(gòu)件、緊固件、彈性零件的防護，為型號研制提供了重要的技術(shù)保障。
檢測技術(shù)
擁有多臺精、大、貴、稀無損檢測儀器及大型三坐標測量機，涵蓋射線、超聲、磁粉、滲透、渦流、聲發(fā)射、氦質(zhì)譜撿漏、內(nèi)窺等無損檢測，以及各種空間尺寸幾何量的精確測量，可實現(xiàn)多種型號不同規(guī)格關(guān)鍵件、重要件檢測。公司計量理化所被中國合格評定國家認可委員會授予CNAS認可資格，理化試驗技術(shù)能力達到國家實驗室認可水平。擁有國際先進的儀器設(shè)備和一流的檢測人員隊伍，可以滿足多種材料化學成分、力學性能、物理性能和金相組織的檢測，為產(chǎn)品研制和生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)保障。
高端刀具項目
近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，刀具行業(yè)肩負著為現(xiàn)代化制造業(yè)提供關(guān)鍵裝配 “數(shù)控刀具”的重任。目前國內(nèi)刀具市場所生產(chǎn)的刀具的質(zhì)量不能滿足航空、航天、精密模具等行業(yè)的要求，國內(nèi)精密制造業(yè)所需要的刀具，基本被進口品牌壟斷，國防科工局鼓勵軍工行業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)我國自己的高精密刀具。
鑒于目前國內(nèi)高端刀具市場的狀況，首都航天機械公司利用自身在航天高科技產(chǎn)品制造加工方面的實力，尤其是在加工形狀復雜、精度要求高的難加工材料產(chǎn)品上所積累的豐富的設(shè)計、工藝及機械制造經(jīng)驗，特成立刀具項目部，擬投資4000萬元人民幣，建設(shè)年產(chǎn)15-20萬支高端硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)基地，并以此為基礎(chǔ)，進一步發(fā)展非標刀具設(shè)計與制造能力，使其成為公司“十二五”期間一個新的經(jīng)濟增長點。
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