年30萬噸潤滑油高壓加氫裝置

　　隨著9月20日食品級白油生產下線，由中國石油天然氣第一建設公司承建的集團公司重點工程克拉瑪依石化公司年30萬噸潤滑油高壓加氫工程施工順利完成。

　　高壓加氫裝置是目前國際上生產高檔潤滑油的主流裝置，是克石化建成國內最大的環烷基潤滑油生產基地的關鍵裝置。其高溫高壓、氫氣作介質，操作風險大，對施工要求極為嚴格。

　　針對工程“急、難、險、重”的特點，一建公司克拉瑪依項目部確立了“創優質增信譽，嚴管理求效益，重技術育人才”的工作思路，精心組織，實現了“進點快，基地建設快，現場臨舍組建快，施工組織編制快，重點工程開工快，形成施工生產能力快”的“六快”。

　　年30萬噸潤滑油高壓加氫裝置（Ⅱ套），采用世界最先進的美國雪佛隆公司專利，石科院開發的全氫法潤滑油高壓加氫技術，在高壓條件下，應用加氫處理、臨氫降凝和補充精制三段串聯的方案加工環烷基油。其中高壓管道共計4324米，主要材質均為進口材料。由于管道高溫高壓、介質易燃易爆，因此對高壓管道內部清潔度、焊縫焊接質量、法蘭連接處的密封性能要求較高。

　　一建公司克拉瑪依項目部視質量為生命。開工伊始，項目部健全質量管理體系，制定創優規劃，出臺了《創優規劃實施辦法》和《高壓管道施工技術措施和質量管理辦法》，認真執行“工前交底、工中檢查指導、工后總結評比”的“三工”制，堅持“未進行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品、半成品未經檢查驗收不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術不清不施工”的“五不施工”，做到無自檢記錄不交接、未經質檢人員驗收不交接和施工記錄不全不交接。對重點工序、關鍵部位堅持跟班作業，不留一絲隱患，受到業主的高度評價，被評為樣板工程。