7月30日，記者從大慶石化公司獲悉，今年年初以來，這個公司化工一廠持續(xù)加強(qiáng)精細(xì)化管理，將經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為主體的“對標(biāo)管理”轉(zhuǎn)變成以生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化為主體的“管理對標(biāo)”，從體制上保障乙烯裝置收率穩(wěn)步提升。截至目前，這個廠累計(jì)生產(chǎn)乙烯29萬噸，乙烯收率34.97%，高出集團(tuán)公司平均水平1.16個百分點(diǎn)，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　這個廠通過建立系統(tǒng)化工作安全分析模式，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)運(yùn)行問題從原始設(shè)計(jì)、制造加工、工藝技術(shù)到操作管理及人員培訓(xùn)等全方位分析，有效整合各類信息，保證了裝置安全運(yùn)行。這個廠在國內(nèi)乙烯行業(yè)內(nèi)率先創(chuàng)新實(shí)踐“一書一本三表”標(biāo)準(zhǔn)化巡檢模式和“一級控制、兩級變更管理、三級巡檢檢查”生產(chǎn)運(yùn)行管理體系，全面落實(shí)設(shè)備包機(jī)制，保證大機(jī)組長周期運(yùn)行，上半年乙烯裝置設(shè)備完好率達(dá)到99.67％。

　　與此同時，這個廠不斷完善內(nèi)控指標(biāo)方案和對標(biāo)管理方案，變“對標(biāo)管理”為“管理對標(biāo)”，對生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)行動態(tài)跟蹤管理，按月對重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)動態(tài)分析，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、丙烯塔操作、裂解爐及單臺爐操作，有效提升三烯收率及產(chǎn)量。

　　這個廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行管理，克服春季暴風(fēng)雪造成非計(jì)劃停車和夏季持續(xù)高溫的不利影響，保持平穩(wěn)運(yùn)行。