1到9月，克拉瑪依石化分公司煉油新水單耗為0.65噸/噸，同比節(jié)約0.09噸/噸；工業(yè)污水回用37.2萬噸，廢渣利用4.94萬噸，綜合利用率達(dá)到93%。這些成績的取得，是公司認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持節(jié)能與生產(chǎn)并重、減排與發(fā)展并舉，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益和諧統(tǒng)一的結(jié)果。

　　克石化是擁有38套主體裝置、年加工能力500萬噸的煉化企業(yè)。隨著國際原油價(jià)格不斷攀升，加工深度增加，加工成本越來越高，能源耗量和污染物排放量也越來越大。面對嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，公司著力提高員工節(jié)能意識，加強(qiáng)節(jié)能管理，推廣技改技措，提高能源和水資源綜合利用效率，在減少各類污染物排放的同時(shí)，將大批的廢水、廢氣、廢渣等變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

　　完善相關(guān)制度 強(qiáng)化全員意識

　　煉化企業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè)。為促進(jìn)節(jié)能減排工作的開展，公司根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制定完善了《能源管理考核細(xì)則》，出臺了《加熱爐、熱電鍋爐節(jié)能管理辦法》、《專業(yè)節(jié)能小組活動管理辦法》、《節(jié)能量指標(biāo)考核辦法》等多項(xiàng)節(jié)能管理制度。通過ISO14001環(huán)境管理體系，確立了廢水排放管理程序、廢氣排放管理程序、廢渣排放管理程序，以及重點(diǎn)廢水污染物排放管理規(guī)定、垃圾存放及處置管理規(guī)定等規(guī)章制度，實(shí)行“三廢”排放申報(bào)制，有效控制了“三廢” 的產(chǎn)生和排放量。

　　為提高全員節(jié)能減排意識，公司組織開展形式多樣的節(jié)能減排宣傳活動。如在公司內(nèi)部刊物《翼龍?zhí)斓亍飞祥_辟節(jié)能減排征文欄目，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)宣傳國家及中國石油節(jié)能減排政策，舉辦節(jié)能減排論壇等，促使員工進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，充分認(rèn)識到節(jié)能減排的意義和重要性。

　　強(qiáng)化現(xiàn)場管理 挖掘裝置潛能

　　公司注重強(qiáng)化節(jié)能減排現(xiàn)場管理，組織專人按時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場節(jié)能檢查，要求對所有裝置每天至少巡檢一遍。對發(fā)現(xiàn)的用能不合理或跑冒滴漏現(xiàn)象，拍下照片作為考核依據(jù)，定期在公司辦公系統(tǒng)上予以公布，按照下發(fā)問題整改通知單—整改—復(fù)檢—考核的程序，一抓到底，直到合格，基本杜絕了亂跑亂放現(xiàn)象。

　　公司利用DCS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，開發(fā)投用了加熱爐熱效率動態(tài)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在確保加熱爐和熱電鍋爐運(yùn)行處于最佳狀態(tài)的同時(shí)，可以有效降低燃料浪費(fèi)，并自動計(jì)算出熱效率，提示員工對加熱爐操作進(jìn)行調(diào)整。公司通過能源審計(jì)，引導(dǎo)各單位提出各類節(jié)能措施420項(xiàng)，其中107條管理及無費(fèi)類項(xiàng)目、6條低費(fèi)類項(xiàng)目正在組織實(shí)施。公司加大計(jì)量設(shè)備和計(jì)量管理投入，目前能源計(jì)量配備率達(dá)到100%，綜合計(jì)量率達(dá)到93%。

　　公司通過優(yōu)化生產(chǎn)過程、系統(tǒng)控制和工藝條件等手段，挖掘裝置潛能，達(dá)到節(jié)能減排目的。如對高壓加氫、制氫、重整、焦化等裝置使用3.5兆帕背壓式汽輪機(jī)，替代電機(jī)驅(qū)動，使背壓1.0兆帕蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)；在供排水裝置增上兩臺全凝式汽輪機(jī)，替代電機(jī)驅(qū)動，有效平衡了全廠蒸汽負(fù)荷；全面回收0.3 兆帕蒸汽，利用余熱為各加熱站和原油罐區(qū)加熱；回收大量冷凝水，實(shí)現(xiàn)蒸汽三級梯級利用。

　　推廣技術(shù)進(jìn)步 促進(jìn)節(jié)能減排

　　近年來，克石化先后投入1.71億元，建設(shè)了污水處理場、污水深度處理回用裝置、水泥粉磨站、含硫污水汽提、硫磺回收、低壓瓦斯氣柜、廢渣儲存池等一系列節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，通過新技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)改造等手段，不斷推進(jìn)節(jié)能減排工作。

　　這些項(xiàng)目包括，2004年5月建成投產(chǎn)的4000噸/日污水深度處理裝置，至今年10月累計(jì)為公司循環(huán)水系統(tǒng)提供回用水200多萬噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益500多萬元；實(shí)施粉煤灰綜合利用，解決了粉煤灰、爐渣對公司周邊生態(tài)環(huán)境的污染問題，取得了良好社會效益，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰和爐渣的綜合利用；建成投產(chǎn)的8萬噸/年干氣脫硫、1500噸/年硫磺回收、16萬噸/年干氣脫硫和20萬噸/年液化氣脫硫聯(lián)合裝置，大大減少了二氧化硫排放量，有效控制了污染，硫磺回收率達(dá)到99%，每年可回收硫磺1000多噸；2萬立方米瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統(tǒng)投用后，每年減少排放瓦斯氣2.59萬噸。此外，公司目前正在試車的4000噸/年硫磺裝置建成后，硫磺回收率將達(dá)到99.8%以上，排放尾氣中二氧化硫濃度每標(biāo)準(zhǔn)立方米將小于960毫克。