傳統火電對于二氧化硫等污染氣體的減排要付出相當的能耗，上海外高橋第三發電公司通過脫硫煙氣熱能再回收利用，實現了“零能耗”脫硫，被動環保變成了主動提效，被譽為全球最清潔的火電廠。
 
    破解節能減排三高之困 探秘全球最清潔的火電廠
 
    走進上海外高橋第三發電公司(下簡稱“外三”)的廠區，一塊大屏幕滾動顯示著實時排放指標(單位：毫克/立方米):二氧化硫18.43，氮氧化物15.76，煙塵9.62。
 
    這不僅是“全球最清潔的火電”，甚至遠低于天然氣發電的排放指標。近年來，通過堅持不懈的創新，“外三”解開了火力發電在環保、耗能、效益上不能兼顧的死結，在全世界樹起了節能減排的標桿。尤其對“多煤少油缺氣”的中國而言，“外三”闖出了一條清潔高效利用煤炭的現實路徑。
 
     “世界上最好的燃煤發電廠在中國”
 
    按照我國最新實施的《火電廠大氣污染物排放標準》，煤電廠氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放量分別不得高于100毫克/立方米、50毫克/立方米、30(特定地區20)毫克/立方米，其嚴格程度已遠超美、日、歐等發達國家水平。外三電廠的排放，更遠低于“史上最嚴”新國標。
 
    傳統火電對于二氧化硫等污染氣體的減排要付出相當的能耗，外三通過脫硫煙氣熱能再回收利用，實現了“零能耗”脫硫，電廠每年因此節約的煤、水、電折合人民幣2700多萬元，被動環保變成了主動提效。
 
    創造了多項世界紀錄的外三受到全球同行的關注。國際能源署清潔煤炭中心總經理安德魯˙米切納贊其為“世界上最清潔的火電廠，甚至顯著優于天然氣發電”。今年7月，美國工程機械師協會學術論壇執行主席克里斯托弗˙馬賽拉也公開表示，外三的成就證明了“世界上最好的在網燃煤發電廠在中國”。
 
    顛覆煤電“三高”之困
 
    隸屬于申能集團的外三擁有兩臺100萬千瓦機組，提供的電能占上海全市的1/10，其年平均能耗水平僅為276克/千瓦時，機組額定凈效率超過46.5%(含脫硫、脫硝)。外三用現有的600℃機組，實現了國外尚在研究中的下一代700℃高效超超臨界機組的期望效率。
 
    清華大學熱能工程系教授、清潔煤專家毛健雄說，火電行業素有“十年磨一克”之說。外三目前的能耗水平，比德國、丹麥、日本、美國最先進煤電機組的能耗分別低8.3、10、28、31(單位：克/千瓦時)，相當于領先一代至二代的水平，堪稱“一騎絕塵”。
 
    外三的探索破解了煤電“高污染、高能耗、高成本”的魔咒，使得煤炭可以成為我國長期、低污染的能源品種。外三總經理馮偉忠估算，按照全國每年20億噸發電用煤計算，如果全國電廠都按照外三的標準進行節能改造，每年可節省6000萬噸標煤，減少80%的大氣污染物排放，火電對大氣環境的影響幾乎可以忽略不計。
 
    引領下一代電力裝備工業主導權
 
    目前，華潤、神華、大唐、華電等四家集團與外三簽訂了全面推廣技術的合作協議。第一個大規模改造項目華潤銅山電廠1000MW機組的改造已于去年底前完成，性能試驗及電廠統計表明，煤耗比改造前下降了10克/千瓦時以上。這一成功案例表明外三經驗完全可以復制推廣。
 
    眼下，馮偉忠正帶領外三團隊全力以赴“251工程”，計劃將設計供電煤耗降至251克/千瓦時。
 
    十多年來，美日歐等發達國家一直在開發研究700℃高效超超臨界技術，但受制于關鍵高溫高壓材料研發瓶頸和極其昂貴的造價(是600℃技術的10倍)，整體進展緩慢。“高低位分軸布置的汽輪發電機組”設計技術，可利用現有的600℃等級材料、設備和技術平臺，使其單位造價與目前超超臨界機組相當的前提下，設計供電煤耗降至251克/千瓦時。
 
    據了解，“高低位分軸布置的汽輪發電機組”設計技術已獲得國家發明專利和美國發明專利。德國西門子火力發電集團產品業務部首席執行官羅蘭˙菲舍爾稱該技術“是改革高污染發電行業成為低排放綠色產業的唯一機遇”，“如果能實踐到工程中，它將使中國成為世界火力發電技術的領導者”。
 
    申能集團董事長王堅說：“這項技術打破了我國電力行業長期對外技術依賴，是系統集成的重大創新和發明，并且材料技術、裝備技術和施工都能實施國產化，有望引領我國在全球下一代電力裝備工業的主導權。”