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　　8月16日從大慶石化公司獲悉，改造后的低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送系統運行平穩，輸送控制系統改造項目獲得成功。據測算，按每年因風送控制系統故障導致裝置停車1次、每次停產10個小時計算，此次改造一年可減少經濟損失109萬元。
 
　　據了解，大慶石化公司低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送控制系統投入使用已15年。近年來，這個系統多發通信不暢、順序控制失靈等問題。由于制造公司已全面停產這一系統，設備備件無處購買，一旦系統卡件損壞，將直接造成裝置停車，嚴重威脅低壓聚乙烯裝置C線平穩生產。
 
　　為了徹底根除運行中的隱患，大慶石化公司決定于今年大檢修期間，對這個系統進行全面改造。此次改造是將原PLC控制系統，改為HPM控制系統，并將其與低壓聚乙烯裝置C線DCS控制系統并網。
 
　　新系統由3個機柜一臺操作站組成，通過NIM25/26與現有的TPS系統并網。原控制系統中的開關、按鈕、安全繼電器、接觸器、轉換器、安全柵等附件全部更新。新機柜內的電源容量、保留的繼電器端子排柜內增加的風扇，均由大慶石化工程有限公司重新設計。
 
　　為保證改造高質量完成，大慶石化公司成立項目領導小組，提前半年部署改造事宜，儀表、工藝、信息中心、工程有限公司四方人員，認真核對完成檢修計劃、施工方案、施工圖紙、物資籌備、風險評估、與施工單位對接等工作。
 
　　改造中，技術人員每天在現場指導解決施工問題，與施工隊伍一起加班加點，堅持全程跟蹤，保證了改造質量和進度。
 
　　改造后的低壓聚乙烯裝置C線粉末及顆粒輸送控制系統實現了DCS控制，能夠及時快速監控生產情況、工藝參數，并可避免因控制系統故障，造成生產失控等安全事故，保證了生產安全可靠。