當(dāng)下，“去產(chǎn)能”進(jìn)入全面執(zhí)行期。

在政府的引導(dǎo)下，部分資源衰竭、產(chǎn)能落后、扭虧無望的企業(yè)開始有序退出市場。不過，也有一部分煤礦企業(yè)在“大洗牌”中捕捉到新機遇，逆勢突圍。華亭煤業(yè)集團公司，就是其中一家。

華亭煤業(yè)，位于陜甘寧三省交接的華亭縣和崇信縣境內(nèi)130多平方公里的黃土高坡上，這里曾是國家13個大型煤炭基地之一的黃隴基地。去年開始，公司的2萬余名礦工共同承受著限產(chǎn)、減產(chǎn)、裁員的壓力。

通過推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，千方百計控虧減虧，提升原煤品質(zhì)增加附加值，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)拉長產(chǎn)業(yè)鏈——眼下的華煤，一派繁忙景象。

洗：從原煤到“精致煤”的蛻變

控煤，不僅要在煤炭消費總量上做“減法”，更要在品質(zhì)上做“加法”，以嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)提升潔凈煤的產(chǎn)量。

今年4月，甘肅省關(guān)閉了30處小煤礦，并提出從今年起用3到5年壓縮煤炭產(chǎn)能1000萬噸的目標(biāo)。隨著落后產(chǎn)能、低質(zhì)煤炭的“退出”，優(yōu)質(zhì)煤炭的市場需求必將向好。但，這并不意味著華煤這樣的規(guī)模型企業(yè)可以按部就班，如果不調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)依然難以“破繭成蝶”。

“隨著人們環(huán)保意識的增強、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升，高硫、低卡的煤炭已經(jīng)失去了市場，取而代之的必然是低硫、高卡的優(yōu)質(zhì)煤。然而，要提升優(yōu)質(zhì)煤的產(chǎn)量，很重要的一條就是洗煤。”在華煤集團大柳煤礦公司洗煤廠洗選車間，正在巡查設(shè)備運行情況的副廠長王文明向記者介紹，“生產(chǎn)原煤現(xiàn)在要全部入洗，我們像抓安全一樣抓煤質(zhì)。”

洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，洗出符合環(huán)保要求的“精致煤”。但是，洗煤之后也產(chǎn)生了新問題。大量的煤泥如何處理？原本設(shè)計的煤泥水處理系統(tǒng)達(dá)不到新的生產(chǎn)要求，容易導(dǎo)致濃縮池因煤泥過高而出現(xiàn)減產(chǎn)、停產(chǎn)。

如何在洗煤上做足“加法”，對于年產(chǎn)1800萬噸的華亭煤業(yè)集團，是一場嚴(yán)峻的考驗。

大柳煤礦公司洗煤廠針對原煤脫粉改造制定了詳細(xì)的方案，增設(shè)壓濾機，對煤泥進(jìn)行壓濾，對原煤分級篩進(jìn)行了全面改造。“目的就是減少濃縮池的煤泥量，把一部分6毫米以下的粉煤提前脫去，這樣就能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。”王文明說。

據(jù)了解，隨著原煤全面變身“精致煤”，華煤在區(qū)域市場中的優(yōu)勢地位逐漸凸顯，銷量看好。

省：“省一分錢比掙一分錢容易”

在如今的市場行情下，優(yōu)質(zhì)煤未必能賣出“優(yōu)質(zhì)價”，在優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)過程中新增的成本如何消化？

“市場形勢不好，逼著我們對每一道工序都必須精打細(xì)算。”在華煤集團東峽煤礦檢修車間，綜掘二隊職工王明君指著身邊正在焊接的廢舊材料說。

最近，由于井下掘進(jìn)條件的變化，巷道底板比較松軟，而現(xiàn)在隊上使用的皮帶機尾高度低、滑靴窄，造成在拉皮帶過程中機尾容易陷入浮煤，給一線職工清理浮煤造成了不便，也不利于機電運輸設(shè)備的安全管理。因此，這幾天王明君和工友們忙著加工一套適合井下生產(chǎn)條件的皮帶機尾和機尾滑靴。

為了盡量節(jié)約材料，王明君參照舊機尾的樣子和現(xiàn)在所需的標(biāo)準(zhǔn)，自己畫草圖、定尺寸、切割材料，將皮帶機尾增高、滑靴增寬，達(dá)到使用要求，并對皮帶機尾滾筒部位進(jìn)行了改進(jìn)，加裝了防跑偏裝置，使皮帶運行更加安全順暢。

“節(jié)支降耗最主要的還是要提高大家的節(jié)約意識，讓大家意識到哪怕是一顆螺絲釘、一塊托板都要做到‘顆粒歸倉’。”王明君說。

今年初，華亭煤礦結(jié)合各區(qū)隊反映的問題，梳理修舊利廢工作管理流程，由各區(qū)隊對回收物資的數(shù)量等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類驗收、鑒定、考核管理，主管科室對回收物資進(jìn)行鑒定，能直接復(fù)用的物資繼續(xù)使用；具有修復(fù)利用價值的物資，本單位能修復(fù)的自修自用，無法修復(fù)的移交專門修理區(qū)隊修復(fù)。

“我們進(jìn)一步加大了修舊利廢的管控力度，嚴(yán)格審批各區(qū)隊的成本管控流程，修舊利廢也做到了從地面到井下的全覆蓋。”華煤集團華亭煤礦企業(yè)管理科科長劉永春說，“省一分錢比掙一分錢容易，我們就是要從杜絕跑冒滴漏上做起，一點一滴摳成本，通過挖潛增收確保控虧減虧。”

控：借力“互聯(lián)網(wǎng)+”升級精細(xì)化管理

朵寶紅是華亭煤業(yè)集團供應(yīng)公司配件科的一名業(yè)務(wù)員，主要負(fù)責(zé)選煤廠和井下掘進(jìn)等相關(guān)設(shè)備配件的采購業(yè)務(wù)。現(xiàn)在，他每天的主要工作就是做好物資自購的詢價比價，為公司尋找和推薦物美價廉的配件供應(yīng)商。

“我們在物資采購上也要做到節(jié)支降耗，主要就是在供貨質(zhì)量和價格方面，通過詢價比價、擇優(yōu)而選的方式，尋找最適合的供應(yīng)商，最大限度壓減采購資金，提高物資采購質(zhì)量。”朵寶紅說。

不僅如此，供應(yīng)公司還通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢，加大公開招標(biāo)力度，擴大供應(yīng)商參與度，深入挖掘質(zhì)量好、價格優(yōu)的供應(yīng)商資源，實行多家競爭的方法，有效降低物資采購價格。“以前進(jìn)口的掘進(jìn)機三聯(lián)泵價格在24萬元左右，通過長時間的詢價比價后，現(xiàn)在在保證質(zhì)量的前提下只需要8萬多元，節(jié)約了大筆采購資金。”朵寶紅說。

今年初，基于現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研發(fā)的“精細(xì)化綜合信息管理系統(tǒng)”在華煤上線運行，將風(fēng)險預(yù)控、隱患閉環(huán)管理、物資管理、黨建考核、績效考核等企業(yè)重點工作全部納入到這個信息平臺進(jìn)行管理。系統(tǒng)不僅將各類材料詳細(xì)按照華亭煤業(yè)集團物資供應(yīng)系統(tǒng)的12大類分類，還可以實時顯示出每一種材料的數(shù)量、單價和總價明細(xì)。

“這個系統(tǒng)運行后，以往需要好幾天的審批流程現(xiàn)在一天時間就可以完成。”華煤信息中心系統(tǒng)管理員馮娜感慨。

轉(zhuǎn)：拉長產(chǎn)業(yè)鏈，打好持久戰(zhàn)

煤炭去產(chǎn)能，不僅要去掉落后產(chǎn)能，還得解決煤向何處去。

在華煤看來，推動煤炭由燃料向原料轉(zhuǎn)變，大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工，按照“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的發(fā)展思路拉長產(chǎn)業(yè)鏈，是煤炭行業(yè)重生的轉(zhuǎn)折點。

60萬噸煤制甲醇項目是華煤延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的重要一步。如今的華亭煤業(yè)煤制甲醇公司，正在進(jìn)行一場提質(zhì)增效、控虧減虧的技術(shù)升級。

尾氣分液罐是煤制甲醇公司諸多工藝改造項目的其中一個，過去的低溫甲醇洗H2S（硫化氫）濃縮塔由于氣液比的設(shè)計問題，每天有大約30噸甲醇伴隨著塔頂排放出的尾氣而流失。

面對這一問題，煤制甲醇公司在與設(shè)計單位充分協(xié)商后，在H2S濃縮塔塔頂尾氣管線增加了尾氣分液罐。煤制甲醇公司合成車間副主任王濤算了一筆賬：“增加這個分液罐之后，通過近兩年的運行，日流失甲醇僅4噸左右，按照每噸甲醇1500元計算的話，每年可節(jié)省成本約1000萬元。”

在甲醇制取的基礎(chǔ)上，提取20萬噸/年聚丙烯項目建設(shè)在華煤也即將竣工，同時，“再延伸項目”、10萬噸/年聚丙烯項目下游產(chǎn)品項目開發(fā)建設(shè)也正在加緊進(jìn)行。以煤化工為主的非煤產(chǎn)業(yè)，堅持做深煤化工下游產(chǎn)品。據(jù)介紹，華煤集團的目標(biāo)是力爭非煤年產(chǎn)值達(dá)到30億元以上。

華煤正向著煤電、煤化工和建材延伸發(fā)展，躍身步入一條煤與非煤并重，經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展之路。