“103運輸順槽1600米處皮帶跑偏嚴重，造成大面積落煤，當班清理量太大，機電班處理。”看到值班記錄本上的內容，陜煤化黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)采煤隊機電班長紀振平腦子里閃現(xiàn)出數(shù)條原因：皮帶架子和托輥安裝不直、物料裝偏、帶面接口不直、滾筒或托輥表面有異物、驅動滾筒或機尾滾筒與膠帶機中心線不垂直、膠帶機安裝不平或傾斜……

在煤礦，皮帶承載著煤炭運輸?shù)闹匾�任務，皮帶跑偏、煤矸拋撒、磨皮帶邊、撕裂皮帶等現(xiàn)象的產(chǎn)生，都會嚴重影響巷道文明生產(chǎn)，不但給皮帶司機和皮帶維修工增加了勞動強度，而且給煤礦造成巨大經(jīng)濟損失。

不到現(xiàn)場，都是猜測。為了節(jié)約費用并解決這個問題，開完班前會，紀振平帶著問題下井了。在103運輸順槽1600米處，他仔細觀察落煤量、跑偏方向、三鏈輪及直托輥的安裝，靜止時并沒發(fā)現(xiàn)問題，這下他心里犯嘀咕了，趕緊讓皮帶司機啟動皮帶，剛啟動不到一分鐘，紀振平打了個停止信號。作為采煤隊的機電大拿，這就是過人之處，一眼就看透了問題的本質，原來是皮帶自帶的防跑偏裝置穩(wěn)定性差，皮帶觸及后就移動，沒能真正起到防跑偏作用。發(fā)現(xiàn)問題那就好辦了，紀振平利用檢修時間腦子又開始高速運轉起來。怎么解決這個問題？升井后，紀振平和皮帶司機討論著，從多方面入手查找解決方案，上網(wǎng)查資料、動腦筋、想辦法，最終確定使用兩個花籃螺栓對焊，中間焊接Φ20mm螺帽，然后緊固在皮帶架上的防跑偏裝置上，通過扭動花籃螺栓調節(jié)防跑偏裝置的松緊，達到最佳狀態(tài)。

“改裝后的皮帶防跑偏裝置在安裝運轉后，皮帶運行平穩(wěn)，杜絕了運輸過程中的皮帶跑偏、磨皮帶邊、打滑、撕裂皮帶、煤矸拋灑等現(xiàn)象,也延長了皮帶的壽命,同時拆卸、更換和維修十分方便，安全可靠。”該隊隊長韓建濤對這個創(chuàng)新贊不絕口。