10月20日，記者在國網(wǎng)重慶市電力公司獲悉，2016年重慶完成1200個電能替代項目，相當于減少了百萬噸二氧化碳的排放。實施電能替代后，一個玻璃窯爐每天可減少兩三千元運行費用，每年至少可節(jié)省近千萬元。

    今年以來，重慶在全市范圍大力推廣電能替代項目，以電能取代污染嚴重的燃煤、燃油鍋爐等耗能設備，并針對一些用能大戶的設備運行特點，制定了更加高效的電能替代方案。截至目前，該市已完成1200多個電能替代項目，電能替代電量13.77億千瓦時。來自水力、風力和超低排放燃煤電廠的清潔電能，取代了原有的低能效、高污染設備，相當于為全市減排了百萬噸二氧化碳。

    當日，記者走進重慶正川永成醫(yī)藥材料有限公司生產(chǎn)線車間，該公司技術部門負責人告訴記者，在國網(wǎng)重慶北碚電力公司幫助下，公司對生產(chǎn)線實施電能替代改造，在成本和環(huán)保等方面收獲了非常明顯的效益，將在生產(chǎn)線上總計投入12個玻璃電窯爐，以降低成本，達到節(jié)能減排的目的。

    據(jù)了解，該公司是亞洲最大的藥用玻璃瓶生產(chǎn)商，其生產(chǎn)線原本采用的是燃氣玻璃池窯。天然氣本身是較為清潔和廉價的能源，但用以加熱池窯中的玻璃液，會產(chǎn)生大量無效能耗，熱能利用率只能達到35%，而在電能替代技術改造后，用電極直接插入玻璃液中加熱，熱能利用率則可達到80%以上。

    目前，該公司一個燃氣玻璃池窯每天耗氣一萬方，氣費在1.8萬元左右，另外還要加每天2000元上煙氣處理設備運行成本，而玻璃電窯爐每日耗電2400度左右，加上循環(huán)水設備運行費，每日總成本在1.7萬至1.8萬之間，不僅成本得到有效控制，也減少了排放污染。

    此外，國網(wǎng)重慶市電力公司相關人士表示，目前實施的電能替換項目中，有一部分屬于正川永成這樣的能效提升項目，而更多項目則是燃煤、燃油替代項目，在節(jié)能減排方面有著明顯效果。