在中國石化西北油田采油三廠10-6井站值班的王玉寶通過一體化智能管控平臺發(fā)現(xiàn)，5公里以外的TP10218井壓力異常上升。他結(jié)合周邊注水井遠(yuǎn)傳流量計和壓力情況進行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)異常是由TP10265井卡箍閥閘板脫落導(dǎo)致，維護人員精準(zhǔn)找到“異常”并進行更換后，僅30分鐘油井就恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

    而在智能油田示范區(qū)建成以前，油井遇到類似情況，需要先通知巡井人員停泵，再對每一口井進行排查，耗時大約四五個小時。

    西北油田位于新疆塔里木盆地。1997年，隨著沙46井、沙48井先后獲高產(chǎn)工業(yè)油氣流，中國第一個古生界海相億噸級大油田宣告誕生，標(biāo)志著塔里木盆地古生界碳酸鹽巖領(lǐng)域獲得重大突破，結(jié)束了中國海相古生界沒有大油田的歷史。

    2017年9月，西北油田在沒有任何先例和經(jīng)驗借鑒的前提下，在采油三廠10-6計轉(zhuǎn)站建成首座井站一體化示范區(qū)。采油三廠也是中國石化首批智能油田建設(shè)試點單位。其智能指揮平臺集成了應(yīng)用參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸、抽油機遠(yuǎn)程啟停、無人機巡線等新技術(shù)成果，成為管理計轉(zhuǎn)站、單井、管線協(xié)調(diào)運行的“最強大腦”。

    地處沙漠腹地的西北油田采油三廠智能油田建設(shè)從“地上”走向“云端”。如王玉寶類似這樣的“智能化”操作，在該示范區(qū)每個月要發(fā)生10余例。系統(tǒng)智能判斷壓力、液位異常，自動停泵，值班員“足不出戶”就能分析故障原因，遠(yuǎn)程調(diào)整注水量或啟停注水泵，這得益于10-6井站一體化智能管控平臺這個“最強大腦”。

    采油三廠負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)面積達(dá)1000多平方公里，分布著400多口油井，井間的平均距離近3公里，最遠(yuǎn)的超過10公里。以前，采用人工巡線需要8個人，耗時兩天，但如今采用無人機巡線僅8個小時就能全部完成。

    據(jù)西北油田采油三廠負(fù)責(zé)信息化建設(shè)的副總工程師周全介紹，智能化油田建設(shè)是當(dāng)前油田發(fā)展的迫切需要，傳統(tǒng)的管理是采用大量的人員以巡井、駐井及駐站等方式，完成現(xiàn)場抄參數(shù)、取樣、設(shè)備保養(yǎng)、安全巡視等日常工作。但面對油井分散路途遠(yuǎn)、工作強度高、企業(yè)用工量大、人員成本高等現(xiàn)實問題，不利于安全生產(chǎn)和低油價下的提質(zhì)增效。

    記者獲悉，采油三廠智能管控平臺實現(xiàn)了“1個計轉(zhuǎn)站+38口油井”的整合管理，人員效率、經(jīng)濟效益大幅度提升。電子巡井代替人工巡井后，時效由4小時優(yōu)化為30分鐘；無人機巡線代替人工巡線后，時效由5天優(yōu)化為1天。區(qū)塊人工成本由改造前的每年148萬元(人民幣，下同)降至118萬元，人均產(chǎn)油量由34.6噸提升到48.9噸。