簡化開工步驟,縮短開工時間,提升作業(yè)安全性
3月30日,廣州石化煉油一部加氫(二)A裝置開工首次采用硫化態(tài)加氫催化劑取得成功,不僅簡化了加工步驟,縮短了開工時間,提升了作業(yè)安全性,而且為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗。
加氫精制裝置催化劑在正常生產(chǎn)前,都需要先經(jīng)過預(yù)硫化,才能激活催化劑的活性,使其達(dá)到應(yīng)有的催化反應(yīng)能力。由于催化劑在預(yù)硫化過程使用的預(yù)硫化劑毒性大,硫化時系統(tǒng)內(nèi)硫化氫濃度高,預(yù)硫化所需時間長,對裝置設(shè)備腐蝕也比較嚴(yán)重。因此,開工過程催化劑的預(yù)硫化一直以來就是裝置技術(shù)人員的一塊心病。
為徹底解決這一問題,廣州石化技術(shù)部門通過與撫順石油化工研究院共同探討研究后,提出了使用硫化態(tài)催化劑的方案,即催化劑由廠家直接進行預(yù)硫化,并決定在加氫(二)A裝置開工中試用新型硫化態(tài)催化劑FHUDS-2。由于這是廣州石化首次使用硫化態(tài)催化劑,為確保操作過程安全順利,裝置技術(shù)人員在與研究院進行反復(fù)交流,并借鑒其它兄弟單位使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,認(rèn)真制定開工方案。開工期間,廣州石化各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視,技術(shù)人員全程監(jiān)護,研究院的專家也在裝置開工現(xiàn)場進行全天候的跟蹤服務(wù),對各項操作過程嚴(yán)格把關(guān),最終實現(xiàn)加氫(二)A裝置在使用新型催化劑的情況下一次開車成功。
硫化態(tài)加氫催化劑的成功使用,一方面簡化了開工步驟,使開工時間較以前縮短了36個小時,為裝置快速投入生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ);另一方面,由于省去了催化劑的預(yù)硫化操作步驟,減少了對設(shè)備的腐蝕,提高了操作人員作業(yè)的安全性,并為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗。