大慶鉆井一公司是大慶油田找油找氣的主力軍，同時也是能源消耗大戶之一。隨著公司的快速發展，能源消耗量迅速增長，降低能源消耗，強化環境保護，成為企業發展的重點。

　　近年來，公司依靠科技創新，不斷尋求有效的節能減排、挖潛增效方法，全力打造節約型企業，實現了經濟效益和社會效益雙贏。據統計，今年前11個月，該公司已節約消耗2635噸標煤，價值880萬元。

　　“電替油”——鉆機換了綠動力

　　在大慶油田，以前鉆井隊的鉆機都要靠柴油發電機提供電力打井。2004年以來，大慶鉆井一公司電動化鉆機數量不斷增多，利用工業電網電能驅動鉆機進行鉆井施工成為他們科技節能的方向。

　　然而，實現這一想法并不簡單，核心技術難題在于工業電網與電動化鉆機所需電壓不同，需要一種特殊的變壓器。為此，公司積極同科研廠家密切聯系，立項研究電動化鉆機利用工業電網技術。經過一年的反復試驗攻關，終于成功研發了電動化鉆井電力變壓器，攻克技術瓶頸。應用這種節能技術不僅能夠將工業電網電能轉變為鉆井隊鉆機所需電力，從而取代鉆井柴油機組發電,減少了鉆井柴油機使用柴油和維修保養，消除了發電機組的噪音。

　　2005年以來，公司在有條件應用區塊全部使用了電力變壓器。特別是在慶深氣田深井會戰中，大部分鉆井隊使用后見到良好效果，實現了“電替油” 的鉆井環保生產，去年節約柴油3700多噸。今年70163鉆井隊在達深斜7井3個月施工中，除去電力變壓器投入費用和耗電費用，節余資金200多萬元，這項技術創出的經濟效益和社會效益創下了國內石油行業多個第一。

　　“循環血”——油基泥漿反復用

　　老鉆井人把泥漿叫做鉆井的血液。近年來，大慶油田水平井、超深井等特殊工藝井施工量不斷增大，為了滿足工藝要求，在泥漿中常常添加了大量的柴油，這種油基泥漿不僅增加了鉆井施工的成本，而且產生的廢液和廢渣，完井后不易固化處理，還會產生污染。

　　為了減少油基泥漿井配漿使用的大量柴油，達到節約能源、保護環境的目的，大慶鉆井一公司轉變思路，以“減量化、再利用，發展循環經濟”的思路，通過研究掌握保持油基泥漿特性，解決倒運和儲存等環節問題，成功開發了回收油基泥漿再利用技術。應用中，一口井完井后將使用過的油基泥漿倒運到另一口井或是儲存待用，這樣就可以重復利用，從而大大減少了油基泥漿使用量。

　　去年以來，公司共回收利用油基泥漿500立方米，先后投入運行升深平1井等鉆井生產施工中，按油基泥漿井設計配漿含油量均在70%左右計算，配500立方米油基泥漿，節約柴油為350噸，一次性節約資金166萬元，良好的效益顯而易見。

　　“油加藥”——內燃機用上燃油添加劑

　　大慶鉆井一公司鉆井隊擁有著各種燃油設備100多臺套，每年的燃油消耗量要在萬噸以上。

　　為了最大限度地節約燃油，公司密切關注國內節能新技術，設立專門項目研究引進推廣應用國內先進的燃油添加劑節能技術。這種溶劑按一定的比例加入柴油中，由于它超強物理活性，將會提高柴油的燃燒物理活性，改善柴油的低溫流動性，不但能起到降低油耗的功效，還能延長內燃機的使用壽命，有效清除積炭，凈化整個燃燒系統，節省燃油消耗，并顯著減輕廢氣排放污染。經測試，使用燃油添加劑后能夠節約耗油11.2%以上。

　　兩年來，大慶鉆井一公司組織各鉆井隊清洗燃油儲存罐，大面積推廣使用了燃油添加劑，先后購進了兩種型號的2噸燃油添加劑，共配比應用在6400 噸柴油中，在海拉爾地區、慶深氣田等22支鉆井隊應用后，實際節油率在8.56%，節約柴油547.84噸，見到了良好的節能效果。