中國石化新聞網(wǎng)訊（杜志炎 徐欣）截至6月3日，鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程的龍頭裝置——乙烯裂解裝置在投產(chǎn)不到一年時間內(nèi)，累計生產(chǎn)乙烯100萬噸。乙烯能耗、雙烯收率、噸EOE乙烯單耗、丁二烯收率等關鍵指標全部躍居中石化榜首，成為國內(nèi)“吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好”的大型乙烯裝置。

去年6月12日，鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置消缺后開車成功。然而，如何開好大乙烯，使它發(fā)揮應有的效益？是擺在鎮(zhèn)海煉化面前的一大課題。鎮(zhèn)海煉化提出全力推進乙烯“一平穩(wěn)四優(yōu)化”，即在抓好安全平穩(wěn)運行的基礎上，優(yōu)化乙烯原料、優(yōu)化裝置運行、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構、優(yōu)化副產(chǎn)品利用。其核心就是開穩(wěn)裝置，降低成本，提高效益。

在乙烯工程消缺期間，在總部和有關單位的支持下，鎮(zhèn)海煉化先后攻克了裂解氣壓縮機干氣密封損壞等重大技術難題，消除影響裝置長周期運行的設備缺陷297項，解決了乙烯精餾塔再沸器堵塞等制約高負荷生產(chǎn)的一系列“瓶頸”問題，為裝置以后的平穩(wěn)運行提供了保障。

鎮(zhèn)海煉化把管理上的好傳統(tǒng)傳給了新投產(chǎn)的大乙烯。烯烴部大力開展“低頭撿黃金”活動，全員發(fā)動降本增效，排除設備隱患，向精細管理要效益。針對乙烯能耗的生產(chǎn)實際，職工們積極開動腦筋，在深度推進裝置安穩(wěn)運行的基礎上，認真抓好節(jié)能降耗工作，就如何降低副產(chǎn)品產(chǎn)率、降低三劑用量、減少開停工損耗、提高裝置運行自控率等課題進行長期探索和實踐，并不斷完善、反復優(yōu)化，力爭實現(xiàn)乙烯工程的“安全、高效、經(jīng)濟”運行。

按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，鎮(zhèn)海煉化把相對低效的煉油資源變成乙烯的原料,努力實現(xiàn)資源價值最大化。乙烯裝置在短短60天內(nèi)，就成功投用了石腦油、加裂尾油、碳五、液化氣、富乙烷氣、催化干氣、柴油等7種原料，成為國內(nèi)原料最寬的乙烯裂解裝置。