我國天然橡膠供需緊張的局面將成為歷史。10月21日，從吉林石化研究院傳來喜訊，國家科技部科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目、中國石油重點(diǎn)科技開發(fā)項(xiàng)目——“異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”在該院取得突破性進(jìn)展。該項(xiàng)目200立升全流程實(shí)驗(yàn)已宣告完成，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過國外同類技術(shù)SKI-3的指標(biāo)；千噸級(jí)異戊橡膠中試裝置正在緊張建設(shè)中；萬噸級(jí)軟件包已經(jīng)完成，4萬噸軟件包前期工作全面展開。

　　異戊橡膠即順式1，4—聚異戊二烯橡膠，因分子結(jié)構(gòu)與天然橡膠相同，俗稱合成天然橡膠。在應(yīng)用中，異戊橡膠可代替天然橡膠，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、膠鞋等橡膠加工領(lǐng)域，是合成橡膠中綜合性能最好的膠種之一。天然橡膠是輪胎制造的最重要原料，是與國民經(jīng)濟(jì)和國家安全密切相關(guān)的重要物資。近幾年，我國橡膠消耗量一直居世界第一位，天然橡膠資源嚴(yán)重不足，進(jìn)口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對(duì)外依存度上升到75.6%，突破了最基本的國家安全保障線。提高合成橡膠使用比例，大力發(fā)展合成天然橡膠——異戊橡膠，已經(jīng)成為解決天然橡膠供不應(yīng)求問題的最佳選擇。

　　國際上最先進(jìn)的異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)都采用稀土催化體系，稀土異戊橡膠在二十世紀(jì)70年代就由中國首先開發(fā)出來，由原吉化公司研究院（吉林石化研究院前身）牽頭，與長春應(yīng)化所等單位通力合作完成了千噸級(jí)規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)，是世界上最早、最先進(jìn)的中試技術(shù)。該成果多次獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)和化工部獎(jiǎng)項(xiàng)。但由于當(dāng)時(shí)我國碳5資源總量未達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，無法解決單體異戊二烯的來源問題而擱置至今。

　　近年來，國內(nèi)乙烯工程大規(guī)模擴(kuò)能，至2010年由石腦油裂解生產(chǎn)乙烯的總產(chǎn)量將達(dá)到1600萬噸，副產(chǎn)碳5餾分將達(dá)230萬噸，合理利用該資源，將大大降低乙烯工業(yè)生產(chǎn)成本，足以對(duì)我國的化工行業(yè)，乃至全國節(jié)能減排工作產(chǎn)生重大影響。以異戊橡膠年產(chǎn)量30萬-40萬噸計(jì)，銷售額可達(dá)70億-100億元，將成為我國骨干化工產(chǎn)業(yè)新的利潤增長點(diǎn)。

　　正是在這樣的大背景下，吉林石化研究院與長春應(yīng)化所再度攜手，于2006年開始合作開發(fā)新型稀土異戊橡膠，提出了均相稀土催化劑的配制方法，成功解決了多年來由于催化劑體系不均勻，計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定的問題，開發(fā)出可合成高分子量聚異戊二烯的均相稀土催化劑體系，在此基礎(chǔ)上，通過對(duì)聚合等工藝改進(jìn)，在較高溫度下(40－50攝氏度)成功合成出具有與天然橡膠結(jié)晶拉伸特點(diǎn)相似，順式含量≥98%（核磁測定），相對(duì)分子質(zhì)量分布指數(shù)低于3.0、門尼黏度介于70-90的新型高品質(zhì)稀土異戊橡膠，并于2007年4月通過中國石油煉油與化工分公司組織的項(xiàng)目驗(yàn)收。2008年，“異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”被立為國家科技部科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，成為中國石油重點(diǎn)科技開發(fā)項(xiàng)目。目前，項(xiàng)目進(jìn)展十分順利，9月末通過了國家科技部委派吉林省科技廳進(jìn)行的中評(píng)，具有國際先進(jìn)水平的國內(nèi)惟一一套千噸級(jí)三釜聚合全流程連續(xù)聚合中試裝置設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，中試平臺(tái)將在明年初發(fā)揮作用。