在前不久召開的集團公司節能節水經驗交流會上，大慶石化公司作為節能節水先進單位，在會上作了典型發言。大慶石化僅用兩年時間，就實現了用能、用水和排污總量同比降低15%的“三個15%”節能減排工作目標。這個業績來之不易。那么，這“三個15%”是如何實現的呢？

　　摸清家底，明明白白節能

　　大慶石化有40多年歷史，部分裝置陳舊、工藝落后，節能減排工作難度大。2006年大慶石化節能節水減排取得了不錯的業績，但是“十一五”整體節能減排20％的指標壓力依然很大。從2007年開始，只有每年節能節水減排同比降低5％，才能實現整體節能減排指標。

　　為找出節能、節水工作中存在的問題，從2005年底開始，大慶石化公司組織專業人員對用能、用水和排污狀況進行調研，摸清了自己的“家底”：誰是用能大戶，誰是用水大頭，誰是排污主角，各項能量構成如何等等，都一一予以落實。

　　根據調查結果，大慶石化明確了“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶為重點，先管理后治理，節能、節水、減排并舉”的總體工作思路，并制訂了實施方案。方案從工作思路、目標分解、組織管理、機構設置和進度計劃等方面，對“三個15%”工作進行了安排，從管理、技術、項目等方面提出了具體措施。各二級單位、基層車間以此為指導，編制了本單位的具體實施方案，節能減排目標得到了分解細化。

　　為確保方案的落實，大慶石化層層分解責任，將任務和壓力逐級傳遞到每名員工，形成了全員參與的工作格局。為確保責任落實，大慶石化制定了專項考核辦法，把用能減排納入關鍵業績考核指標，直接與單位管理者業績和全員獎金掛鉤，考核權重占關鍵業績考核權重的30%以上。同時，還設立了1000萬元專項獎金用于獎勵先進，2006年兌現370萬元。通過一系列措施，極大地調動了員工參與節能減排的積極性和主動性，推動了“三個15%”工作的開展。

　　可以說，大慶石化實現科學節能的第一條經驗就是：摸清自家家底，明明白白節能。

　　統籌優化，化零為整節能

　　大慶石化公司的煉油、化肥和化工廠區建于不同年代，歷經多年發展，各生產廠自成一體，廠際間、裝置間的能量沒有得到綜合利用。針對這種情況，大慶石化從公司整體利益出發，開展優化工作，力爭用最小的能源消耗，換取最大的經濟效益，不斷提高公司整體用能水平。

　　企業的不同廠區之間，甚至企業與周邊企業或社區之間，能否實現能量的集成，實現能源的優化配置，從而形成經濟型能耗結構？

　　大慶石化做到了這一點。其做法是，合理制訂生產方案，調整能源消耗結構，發揮區域產業結構優勢。如化工一廠通過動力輔鍋多燒燃料氣和焦油，減少煉油廠渣油消耗，將渣油資源轉化為高價值的汽柴油，2006年累計節省渣油3.1萬噸，創效4188萬元；將化工區芳烴抽出油送至煉油廠重整裝置加工，大大降低了公司的整體加工能耗；為解決煉油廠夏季瓦斯過剩的難題，與龍鳳熱電廠協商，將該電廠作為能量平衡的重要手段，將過剩的瓦斯送至熱電廠使用。 2006年共送瓦斯氣8089噸，實現了資源的區域優化；將價格低于外網電的自備電廠富余電量直供煉油廠，2006年累計供電達228萬千瓦小時。

　　統籌優化的另一個重點是系統間和裝置內的優化。

　　大慶石化為處理好供能與用能之間的關系，統籌好局部優化和全局優化的關系，按質用能，梯級使用，盡可能降低系統有用能源的散失。例如，公司優化了乙烯蒸汽平衡，用低等級蒸汽代替高等級蒸汽，高品高用、低品低用、分級使用，解決了低壓蒸汽過剩放空問題，每小時減少蒸汽排放11噸左右。同時，這個公司將上下游裝置作為一個系統來考慮，追求最佳的生產方案和工藝路線，在不影響產品品種和質量的前提下，煉油系統停運了能耗高、安全隱患大的老加氫精制，縮短加工流程，使煉油廠能耗整體降低了2個單位，每年創造效益2000多萬元。

　　大慶石化還結合裝置實際，在科學論證、詳細核算的基礎上，加強工藝指標、操作方法和操作方案的優化，在工作中持續改進，鞏固提高優化效果。許多具體措施的應用，都收到了良好的節能效果。

　　依靠科技，兩高兩低節能

　　節能節水和減排工作，顯然離不開科技的支撐。

　　大慶石化在提供節能降耗技術支撐方面，重點抓技術攻關和新技術的推廣應用，大力推廣“兩高兩低”理念，即應用高技術，達到高效益，實現低排放、低成本。

　　在強化技術攻關上，重點消除消耗、排放大戶的“瓶頸”。為解決乙烯裂解爐長期存在的運行周期短、燒焦時間長、能耗高的問題，公司優化了裂解爐燒焦方案和運行方案，很好地解決了這一問題；通過調整生產工藝，降低了煉油廠一套常減壓深井水量，解決了過剩溢流問題；對熱電廠5臺鍋爐進行燃燒調整試驗，摸索燃燒控制方法，使用助燃劑，解決了飛灰含炭量高的難題。

　　能源消耗要實現革命性改變，需要技術革新，需要新產品、新工藝的不斷應用。新技術應用在大慶石化節能工作中，效果十分明顯。這個廠原來的石蠟發汗裝置，工藝落后、耗能高，技術革新后，生產流程縮短，年創效近4000萬元；通過優化煉油廠用水、排水過程，每年降低新鮮水消耗231萬噸；通過在煉油系統推廣應用節能新產品，節能效果大為改善；組織開發生產計劃優化系統，提升了節能、節水、減排工作的信息化、自動化水平，提高了工作效率和質量。

　　節能減排是一項系統工作，必須從全局出發，整體把握，科學統籌，有效協調。大慶石化在宏觀調控上下功夫，通過建立健全標準體系，強化監測評價，加強能源計劃和統計管理，促進節能減排工作的開展。同時，為確保統計數據的真實、準確，大慶石化加強計量統計管理，完善統計臺賬，加強統計執法檢查，做好能源審計工作；統一了節能節水考核和指標核算辦法，準確、科學地反映真實情況；建立了能源統計信息系統，使能源統計數據和指標核算更全面、具體。目前，這個公司已經實現了能源數據的日平衡，為統計分析和生產指導提供了重要數據。

　　“三個15%”目標的實現，使大慶石化節能減排工作邁上了新臺階，提高了資源利用效率和產出效益，在全面創建資源節約型、環境友好型企業的道路上前進了一大步，在中國石油所屬企業中走在前列，成為國內煉化系統實現節約發展的“排頭兵”。