石化催化劑開發(fā)新動(dòng)向

　　《ICIS化學(xué)商務(wù)》5月1日?qǐng)?bào)道，在石油、天然氣和主要石化產(chǎn)品價(jià)格大幅震蕩形勢(shì)下，石化企業(yè)正提高催化工藝效率和生產(chǎn)率，開發(fā)替代常規(guī)原料生產(chǎn)石化產(chǎn)品的新型催化劑。盡管有些催化劑的開發(fā)進(jìn)度會(huì)放緩，但從長期來看，投入催化劑研發(fā)的經(jīng)費(fèi)仍將持續(xù)增長。

　　當(dāng)前催化劑研發(fā)的主要趨勢(shì)是降低能耗，提高收率和選擇性。比利時(shí)安特衛(wèi)普新建的30萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置采用德國巴斯夫與美國陶氏共同擁有的過氧化氫制環(huán)氧丙烷（HPPO）技術(shù)。與傳統(tǒng)環(huán)氧丙烷技術(shù)相比，HPPO技術(shù)不產(chǎn)生副產(chǎn)品。德國贏創(chuàng)公司和伍德公司采用美國Headwaters公司的多相納米催化劑也開發(fā)了新型HPPO工藝，韓國生產(chǎn)商SKC已采用該技術(shù)建設(shè)一套10萬噸/年的裝置。日本觸媒株式會(huì)社和德國南方化學(xué)公司也正致力于一些新催化劑的開發(fā)，其目的是降低投資或操作成本。

　　另一個(gè)重要的催化劑應(yīng)用領(lǐng)域是加工替代原料。巴斯夫開發(fā)了一種將蓖麻油轉(zhuǎn)化為癸二酸的新型催化劑，目前正致力于通過新型費(fèi)-托（FT）合成工藝將合成氣直接轉(zhuǎn)化為烯烴，預(yù)計(jì)7至10年內(nèi)將實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。法國Arkema開發(fā)一種催化工藝，可將生物柴油的副產(chǎn)品甘油轉(zhuǎn)化為丙烯醛和丙烯酸，預(yù)計(jì)2至4年內(nèi)建成中試裝置。陶氏和德國南方化學(xué)公司正在聯(lián)合開發(fā)合成氣轉(zhuǎn)化制高附加值化工產(chǎn)品的新型催化劑，預(yù)計(jì)5年內(nèi)將取得突破性成果。一些小型公司也活躍在該領(lǐng)域。美國Rentech公司已開發(fā)一種高α鐵基FT催化劑，既可生產(chǎn)汽柴油，也可生產(chǎn)高純度的石蠟、煤油、α-烯烴和乙醇。該工藝操作溫度相對(duì)較低，適用于各種原料，包括煤、石油焦和生物質(zhì)。

　　在烯烴生產(chǎn)技術(shù)上，采用固體酸催化劑及分子篩將甲醇和乙醇轉(zhuǎn)化為丙烯的工藝成為新趨勢(shì)，日本三井化學(xué)公司正在進(jìn)行將丁烯轉(zhuǎn)化為丁二烯技術(shù)的中試。

　　薩索爾新一代天然氣制合成油工藝開發(fā)有進(jìn)展

　　《化學(xué)周刊》5月1日?qǐng)?bào)道，南非薩索爾公司的新一代漿態(tài)床天然氣制合成油（GTL）工藝開發(fā)取得進(jìn)展。薩索爾正與丹麥托普索公司合作改進(jìn)合成氣制備工藝。天然氣轉(zhuǎn)化制合成氣是整個(gè)GTL工藝中最重要部分，此步驟改進(jìn)后可望使GTL工藝效率提高10%以上，并能降低投資，增加效益。薩索爾還與美國空氣產(chǎn)品公司合作開發(fā)大幅度降低成本的陶瓷離子傳輸膜系統(tǒng)，可在一個(gè)陶瓷膜反應(yīng)器中完成空氣分離和甲烷部分氧化兩個(gè)過程。另外，薩索爾正在開展研究力求將費(fèi)托反應(yīng)器處理能力增加一倍，現(xiàn)已建成中試反應(yīng)器。新一代工藝的優(yōu)勢(shì)還包括二氧化碳排放與普通煉廠相比持平或更低。