日前，華北石油局井下作業(yè)公司1401固井隊在大牛地氣田D66-133井首次成功運用粉煤灰低密度水泥漿體系固井獲得成功，固井質量評定為優(yōu)質。該體系在SQ-1型減輕材料低密度水泥漿固井體系降低成本22%的基礎上，又下降4%施工成本。

    該隊在成功研發(fā)出適合大牛地氣田的SQ-1水泥漿新配方體系后，繼續(xù)加大固井施工工藝的研究力度，通過研究發(fā)現粉煤灰低密度水泥漿體系較漂珠低密度水泥漿體系成本低，泥漿性能更佳，且粉煤灰貨源充足優(yōu)點。

    由于粉煤灰水泥漿體系密度在1.55—1.75g/cm3，而大牛地氣田低密度水泥漿密度要求在1.30-1.36g/cm3，粉煤灰自身密度約2.1g/cm3，遠遠大于水泥漿密度，所以僅僅依靠提高粉煤灰加量達不到降低漿體密度的目的；加之由于自身缺少活性，粉煤灰水泥漿稠化過渡時間長，水灰比較大時，漿體自由水多，早期強度較低，穩(wěn)定性達不到要求。

    今年以來，工程技術人員積極開展粉煤灰低密度水泥漿體系技術創(chuàng)新和攻關，經過無數次室內化驗、分析、對比和配方優(yōu)化，又成功研發(fā)出適合大牛地氣田的粉煤灰低密度水泥漿體系，該體系的各項室內數據全部達到或超過固井施工設計要求。

    采用粉煤灰替代部分漂珠，體系中依然加入一部分漂珠， 依據顆粒級配原理，加入顆粒細度極小的微硅，使水泥、粉煤灰、漂珠不同顆粒細度的干混材料實現良好的空隙填充，達到緊密堆積的效果，很好地改善了水泥石的微觀結構，增加其致密性、降低其滲透率、減少自由水和失水量；加入低密度早強穩(wěn)定劑，縮短了稠化過渡時間，水泥漿體系的穩(wěn)定性和早期強度、析水量也都得到了很好解決；克服了漂珠顆粒越來越大導致漿體流變性變差，初始稠度偏高，漂珠質量下降導致破碎率升高而使稠化試驗總是出現漿杯進油現象，甚至在壓力未升至目標壓力時，出現稠度迅速上升到100Bc的假象導致稠化試驗失敗。

    該項泥漿體系的成功應用是華北井下公司在固井工程技術上的重大突破，該公司獲得寶貴現場施工經驗，填補大牛地氣田固井施工的一項技術空白。