截至1月20日，新疆油田在風城油田作業(yè)區(qū)原油處理站進行的特稠油污油處理現場試驗，已進行了50天。累計處理污油4000噸，處理后的污油含水量達到了1.5%的特稠油交油指標，標志著新疆油田在特稠油污油處理上獲得突破。

　　投產于2008年12月的特稠油處理站處理著新疆油田公司最稠的原油，進站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特點。大量不易分離的粉砂和泥質吸附在原油中、懸浮在污水里，給原油脫水和污水處理帶來了很大困難。隨著雜質含量高、乳液穩(wěn)定性很強的SAGD采出液也進入處理站，導致產生了大量難以處理的污油，日產污油量約150噸。

　　污油處理的主要方式是回摻到系統(tǒng)中，但由于污油中含有大量反相破乳劑，造成破乳困難。不僅降低了原油的脫水效率，而且影響了整個原油處理系統(tǒng)的正常運行。隨著特稠油區(qū)塊的進一步開發(fā)，以及SAGD試驗區(qū)采出液的大量增加，污油的產生量越來越多，油質也越來越差。因此，如何經濟有效地處理污油成了風城油田作業(yè)區(qū)迫切需要解決的問題。

　　為此，油田作業(yè)區(qū)與協作單位的科研人員對“特稠油污油處理技術”進行了攻關。科技人員從特稠油污油的微觀形態(tài)與宏觀性質著手，分析了污油產生的根本原因，明確了污油的穩(wěn)定機理，以化學除雜技術為突破口，形成了切實可行的配方。針對現場應用的適用性、安全性等問題，科研人員進行了藥劑配方調整，最終形成了工業(yè)化產品。

　　現場試驗采用了“熱化學沉降”的常規(guī)脫水工藝，簡單地說就是對被加熱的污油加入藥劑后沉降脫水。2010年9月風城油田作業(yè)區(qū)進行了第一次現場試驗，取得了一定效果，但還是與室內試驗的效果存在差距。科研人員分析認為，特稠油污油的黏度大，現場加藥存在著藥劑與污油混合不充分的問題。因此2010年12月進行的第二次試驗，在管道加藥點后端加裝了混合裝置，并見到了明顯的效果，試驗結果基本和室內試驗效果吻合。