去年以來，錦州石化公司三催化車間在確保裝置優(yōu)質(zhì)運行、效益運行的同時，通過科學管理和技術(shù)革新，深入挖掘裝置潛力，實現(xiàn)了裝置用水零排放。

　　去年年初，錦州石化公司給該車間下達了裝置用水能耗0.001萬大卡/噸的硬指標。由于裝置運行周期延長，冷卻效率下降，設(shè)備跑、冒、滴、漏隱患增加，給節(jié)水工作帶來了諸多困難。該車間針對自身的實際情況，將節(jié)水管理小組細分為工藝、設(shè)備兩個組，從加強管理和細化措施兩方面入手，通過科學、嚴格的管理，細化責任，層層落實，從源頭上把關(guān)。同時，該車間加大節(jié)水管理力度，建立循環(huán)水管理臺賬，每周定期對冷換設(shè)備采水樣、測溫差，保證換熱效率；加強對裝置的“三常”管理，操作員、工藝員、生產(chǎn)副主任每天巡檢，實現(xiàn)三級管理；繪制裝置用水管理網(wǎng)絡(luò)圖，使裝置用水點一目了然，方便管理；對外裝置用戶加強用水監(jiān)管，從源頭上杜絕浪費。同時，該車間還對裝置進行了節(jié)水技術(shù)改造，消除設(shè)備隱患，杜絕裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

　　嚴格的管理和有效的措施使這個車間的用水能耗和用水量大幅下降。這個車間還將對水封罐排水、熱工各汽包連排、除氧器水封排水進行的回收提出委托設(shè)計，利用裝置大修時機進行改造，使節(jié)水工作再上一個新臺階。