圖為大港石化廠區一角。

　　新春伊始，記者從大港石化公司獲悉：今年1月，大港石化公司綜合能耗76.44公斤標油/噸，同比降低3.93個單位，節能同比增加1838噸標煤；新鮮水單耗0.67噸水/噸油（每加工一噸原油消耗0.67噸水），同比減少0.07個單位。

　　在中國石油開展創建節能節水企業活動4年里，大港石化公司以此為契機，不斷強化基礎管理，狠抓節能節水等各項工作，加快了企業經濟發展模式的轉變，提高了企業的競爭實力和盈利能力。公司先后被評為天津市循環經濟示范單位及環境友好企業、中國石油節能節水先進達標單位等稱號。2007年，公司又被評為中國能源綠色企業50佳。

　　夯實基礎源頭抓起

　　節能節水作為煉化企業一項長期而系統的工作，既要有可靠的制度保障，又要有長遠的規劃。為此，大港石化公司成立了節能減排工作領導小組，健全完善了公司主管領導——職能部門——車間的三級節能節水管理網絡，制定了“十一五”節能節水工作規劃和年度節能節水工作計劃，明確工作內容與責任，并把工作完成質量和效果與業績考核掛鉤，確保了節能節水責任制的有效落實。

　　為確保節能節水考核執行到位，大港石化公司按照《節能節水管理工作制度》嚴考核、硬兌現，加大了節能節水獎懲力度。年初將中國石油股份公司考核指標細化分解到每套生產裝置，定期組織節能節水工作檢查，將指標完成情況與二級單位的月獎和全年的業績考核掛鉤，極大地調動了基層單位的節能節水主動性和自覺性。這個公司第一聯合車間技術人員積極開動腦筋，充分利用閑置的封油冷卻器，將產生的二次蒸汽及原來不能外送的蒸汽凝結水冷卻后回收下來，僅此一項，年可節約近20萬元。

　　強化執行確保效果

　　在節能節水的日常考核過程中，大港石化公司結合生產運行實際，每年制定下發能源消耗定額，使定額覆蓋面達到企業耗能的95%以上。

　　為確保最大限度地控制能源消耗，大港石化質檢計量部由專人定期進行用能用水的計量考核、計量核算。公司還在各單位推行班組經濟核算，每天對各班組的水、電、汽、風等能源消耗情況進行核算統計，針對能耗增大的實際情況，及時優化裝置的運行條件，從基礎班組的能耗考核抓起，收到良好的效果。第三聯合車間通過提高催化裝置反再系統操作壓力，優化煙機運行，有效控制了催化劑的自然跑損，全年催化劑單耗1.14千克/噸，同比降低0.06個單位。圍繞煉油成本控制，加強經濟活動和裝置成本分析，強化設備檢維修、物資采購等重點環節控制，嚴格非生產性支出管理，全年現金加工費每噸同比減少6.12元，年節約費用2300多萬元。

　　優化運行提高效益

　　大港石化公司在加強節能節水管理工作的同時，以搞好用能用水系統優化和資源綜合利用為重點，充分依靠科技進步，促進了節能節水工作水平的持續提高。

　　大港石化公司引進博士后研究課題，投資1000多萬元，建成投產了處理量為300噸/小時的污水深度處理回用裝置，實現了工業廢水的循環再利用。截至目前，大港石化累計回用處理后的污水近700萬噸，創效2200余萬元。

　　在此基礎上，這個公司還在前期廣泛調查研究的基礎上，于2006年10月建成投產了運用超濾反滲透先進工藝的每小時300噸的回用水除鹽裝置，使污水回用率有50%提高到70%，新鮮水單耗同比降低了0.11個單位，極大地促進了用水優化和節水水平的提高。去年，公司還充分利用環保應急池進行雨水的回收再利用，全年累計回收雨水4.2萬噸，創效16.8萬元。

　　為進一步提高能源的利用率，今年，大港石化公司還將開展催化、焦化及MTBE裝置低溫熱綜合利用工作。項目實施后預計降低公司能耗1個單位以上，節能5000噸標煤/年。此外，常減壓換熱網絡優化項目已完成可研設計，計劃在今年3月實施。項目實施后，預計降低公司能耗0.2個單位，每年節能 1000噸標煤。