蘭州石化煉油廠通過深化能源梯級利用，大力推進科技節能減排進程，在去年節水27.2萬噸、節能3.8萬噸標煤的基礎上，今年節能減排形勢良好。

　　這個廠按照“平穩、平衡、優化”的原則，優化生產工藝，先后關停了40萬噸／年丁烷脫瀝青、第一套催化裂化裝置、第二套酮苯脫蠟裝置、第三套溶劑精制裝置等一批能耗高、污染嚴重、工藝裝備落后的生產裝置，節約了能源，提升了能源利用率。

　　去年，煉油廠通過開展節能減排調研，確立了35項節能減排技術攻關項目，加快了節能技術改造步伐。煉油廠利用煉油系統低溫余熱，實施熱水伴熱改造，建設熱水換熱配套設施，去年節能1.3萬噸標煤；通過年120萬噸延遲焦化裝置加熱爐增上吹灰器攻關項目，將裝置加熱爐熱效率提高0.3%；通過將第一套酮苯脫蠟裝置脫油一段濾液循環替代新鮮溶劑，使燃料氣消耗下降3.21千克／噸，電耗下降3.49千瓦小時／噸；MTBE裝置改造原料加熱器，年節約蒸汽1440噸。

　　煉油廠積極推廣資源節約利用新技術,科學利用高效能源。年300萬噸重油催化裂化裝置能量回收系統采用了國內催化裝置獨有的6.4MPaＣＯ余熱鍋爐系統及煙機-風機-汽輪機-電機四機組運行先進技術，每年可為熱網系統輸送蒸汽129萬噸/年，年發電5700萬千瓦小時，使裝置余熱得到最大限度利用，有效降低了能耗。