中油測井:標準化流程造就企業競爭力(組圖)

    [加入收藏][字號: ] [時間:2007-09-19  來源:石油商報  關注度:0]
    摘要: 現場SOP培訓一絲不茍 每一個環節都要按照標準化操作 按照SOP標準,安裝放射源的六個動作。   如何使中國石油的測、錄、試業務在海外實現又好又快發展?中油測井公司在整體裝備技術水平依然落后于西方幾大測井公...

    現場SOP培訓一絲不茍

    每一個環節都要按照標準化操作

    按照SOP標準,安裝放射源的六個動作。

      如何使中國石油的測、錄、試業務在海外實現又好又快發展?中油測井公司在整體裝備技術水平依然落后于西方幾大測井公司的情況下,突破傳統發展模式,實施軟實力優先發展戰略,通過建立覆蓋各專業的標準工藝流程,在全球各個市場全面推進SOP(StandardOper鄄 ationProcedure)即標準化作業流程或標準操作程序,提高了公司競爭力,從而形成中油測井的整體核心競爭優勢。

      實施SOP,提升公司軟實力

      SOP并非新生事物。從1987年ISO9000質量管理和質量保證系列標準發布,標準化管理就成為最受社會關注的管理系列標準。簡單說,SOP就是進行某項活動所規定的科學途徑,即干什么都要有標準和程序,用標準化的作業流程生產標準化的產品。

      SOP是通過對一項技術操作程序中關鍵控制點進行細化和量化,設計出最優化的作業程序和操作程序,進而實現員工作業過程中的操作標準化。可以說,這是技術有形化最基本的體現,也是作業人員最基本的作業指導書。麥當勞從一家為過路司機提供餐飲的快餐店,發展到今天擁有近三萬家連鎖店的世界品牌,就是標準化的最佳例證。

      中油測井的主要業務在國際市場,目前已經有180支隊伍在全球20多個國家提供測錄試等綜合石油技術服務。隨著服務面的擴大,一方面高端客戶對作業管理、作業質量、作業安全提出了更高的要求,另一方面公司也急待建立有效的人才培養模式。在不斷地拓展國際市場,學習國際跨國大服務公司管理經驗的過程中,中油測井領導層認為,全面實施SOP是公司實施軟實力領先戰略、加快國際化發展的重要措施。

      經過幾年的努力,中油測井以國際、國家、行業和企業的相關標準為基礎,參照同行業著名公司的操作手冊,匯集行業工程師的作業經驗,考慮公司 QHSE管理體系要求和崗位指導書要求要編寫SOP,目前已經完成了測井、錄井和測試共20個標準工藝管理流程、現場技術標準,上千臺設備維修保養及操作技術規程,形成了完整的技術規范體系,并將各類技術規范、標準融入操作環節,形成最優化設計。

      值得稱道的是,每項作業都要進行活動細節描述,確定每一個階段的工作流程。從基地準備、設備動員、井場準備、井場作業、井場完成到設備復員,以連續的操作步驟描述流程上每個活動和任務以及這些活動需要的設備、儀表等資源。同時,針對每一個活動,確定了質量管理和HSE管理的關鍵控制點,并以實際的操作步驟圖片、圖表、圖示、示意圖、實際操作界面照片等,將操作步驟有形化。

      如此一來,中油測井逐步建立了一套適合于各種作業環境的、包括公司目前各種設備的、覆蓋公司所有服務內容的、整合HSE和質量管理的、具有文本化、制度化和程序化的標準操作程序,為人才培養提供保證。作業標準和操作程序不僅是培養技術骨干的培訓教材,同時也是生產作業中不可違背的作業標準。

      編寫完SOP內容之后,中油測井花大精力強力推行SOP在現場作業中的實施,制訂詳細計劃,對員工進行標準化操作培訓,以求每一位員工到達一線后要盡快全面理解和掌握SOP的內容。SOP是寫在紙上的,看得見、摸得到的實際步驟,作業的每項工作都明確誰來做、什么時間做、如何做等等,使每個現場工程師都明確自己的任務是什么,形成一種氛圍、達到自覺的狀態。

      推行SOP后,公司通過標準操作程序把現場常規的、大量的、重復發生的工作步驟加以規范之后,使得不同的作業人員、不同的作業時間、不同的服務對象、不同的服務環境,都能夠保證作業方法的一致性和正確性,避免操作人員的“錯、忘、漏”而造成的失敗,防范QHSE風險,保證了人才培養的質量。

      這樣,現場工程師就能很快掌握每一項測井服務的標準作業操作流程,加上已有的作業經驗,很快成為獨當一面的作業人員。目前,中油測井已經有 90%的專業人員通過SOP的理論考試,測、錄、試三個專業通過現場培訓的操作工程師有321人,操作手158人,地質師70人,撈砂工60人,其他崗位 40人,這些人在全球的47個項目運作中實現了同樣的工程,無論誰操作施工,環節流程、舉手投足都一模一樣地具有中油測井的特色。

      統一的標準化管理極大地提高了員工技術水平和作業質量,提升了隊伍的整體技術能力和企業在國際市場的競爭實力。

      以SOP實現技術有形化

      我國石油企業在開拓國際市場的進程中,不同程度地存在著現場專業技術人才數量不足、質量不高,培訓培養速度慢等問題,如何提升工程師的技術技能,加快人才培養成長步伐?中油測井公司發現SOP是一條科學、快速、實用、有效的人才培養途徑,能夠解決專業技術人才成長的深層次矛盾。

      國際著名的斯侖貝謝公司早就實施了SOP,就連教員工抬起一個邊長60厘米的箱子,標準化動作就寫了兩頁。先將這個動作細分成若干動作,每一個動作都考慮人體工學合理設計,比如如何抓箱子、如何站起來、如何移動、如何用勁等等,使員工學一次并養成習慣后,每一次抬箱子都能夠用最少的力氣干好而決不會損傷到腰部。這樣的SOP看似煩瑣,但正是因為對工作中每個細節的關注,造就了企業高水平的管理。

      近年來,中油測井的國際服務市場在中國石油國際化戰略指導下,向著又好又快的目標不斷拓展,急需培養全面的有獨立作業能力的工程師。而工程師的來源無論是應屆畢業生,還是社會招聘人員,由于受國內測井市場分散、測井隊伍的相對獨立和測井系統多樣性的制約,難以形成符合國際油田服務需要的資源。

      多年來,石油企業對現場專業工程師的培訓一般采用兩種方式進行。一種是師傅帶徒弟的方法,這種方法的好處在于徒弟能夠與現場設備直接接觸,邊學邊進行操作,但不可避免地受到師傅知識、經驗的局限性、個人責任心等因素的影響。另一種是坐在教室集中培訓的方法,這種培訓的優點在于理論性強、規范性強,但也存在著內容抽象、針對性差的缺點。運用標準操作程序進行培訓,則可以把培訓現場和培訓課堂有機結合起來,集直觀、規范、詳細、正確、廣泛于一身,使得現場人員依據操作程序的具體步驟及圖片,結合自身的技術水平,像操作一臺家用電器一樣,一步一步將正確的文字說明轉化為現場實踐。

      近年來,科學技術的迅猛發展,使石油儀器具有更高的精度和數據采集能力,人為因素影響儀器反應質量的可能性大大降低。

      可以說,只要企業員工能夠按照正確的方式操作儀器,就會采集到有質量保證的資料。基于這種認識和對國際油田技術服務公司的分析,中油測井公司利用SOP可以減少原來耗時較長的基礎理論、儀器原理、問題處理等內容的培訓,而將培訓重點放在儀器的正確操作和作業的標準程序上。同時,利用網絡技術,將 SOP發布在公司內部網站上,使得工程師即使沒經過現場培訓,也能按照標準作業流程的步驟完成作業。

      SOP在實踐中持續提高

      SOP的內容并不是一經制訂,就一成不變。中油測井堅持在實施SOP的過程中,全過程進行監督和測評。項目經理是SOP在一線實施的直接負責人,不僅要編制培訓計劃,還要定期到作業現場指導、督查,確保SOP嚴格執行。同時,公司定期收集項目SOP在實施過程中的反饋意見,根據實際需要整理所有修改意見,對SOP版本進行升級。

      SOP是現場工程師和管理人員對作業實踐的科學總結,是把散布在資深工程師頭腦中的無形的知識和經驗集中起來,書面化、文字化、有形化的過程,實現知識共享。在編寫SOP的過程中,現場的資深工程師和生產管理人員共同部參與,互相交流,持續改進,學習了他人作業中的優點,改正了自己習慣的錯誤做法,形成了優化的、標準的作業流程,整個隊伍的專業技術水平得到了提高。

      公司將SOP的編寫與現場工程師的晉級體系結合起來,使SOP的覆蓋范圍更廣、更加科學規范。

      同時,中油測井SOP的實施使HSE管理真正落到了實處,每個崗位人員都按標準操作流程操作,最大限度地避免了人為失誤,杜絕人為HSE事故的發生,使HSE業績得到提高。

      幾年來,中油測井的HSE業績表現良好,員工不遵守操作程序的行為同比下降了45%。百萬工時可記錄事件連年下降,由2004年的2.72降到目前的0.56,損失工時事件由2004年持續減少到目前的0.56。最令人自豪的是,交通一直是企業最容易出問題的安全薄弱環節,但中油測井公司的 219臺車每月行駛里程達33萬公里,近年來沒有發生過交通傷亡事故。

      中油測井公司建立SOP是跨國經營戰略的需要。正是為了做到無論什么時候,無論在什么地方,無論為誰服務,中油測井公司的任何一名工程師都應該按照一樣的流程進行標準作業。

      這樣的標準化作業保證了中油測井施工的安全和資料采集的質量,成為文化、形成品牌。SOP已經成為中油測井公司科學發展的“推進器”。



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