12月1日，記者從吉林石化公司研究院獲悉，國內(nèi)首套千噸級異戊橡膠裝置全流程貫通，實現(xiàn)一次開車成功，產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。吉林石化依靠自主技術(shù)使異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化步伐提速，為實現(xiàn)碳五深加工奠定了基礎(chǔ)，在合成橡膠領(lǐng)域又向前邁出關(guān)鍵一步。

　　“碳五資源綜合利用——異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”是國家科技部科技支撐項目、中國石油科研重點攻關(guān)項目、中國石油煉油化工新技術(shù)重大工業(yè)化試驗項目。

　　異戊橡膠與天然橡膠分子式相同、性能相似，是合成橡膠中唯一可以替代天然橡膠的膠種。目前，中國已經(jīng)成為世界上最大的橡膠消費國，但天然橡膠自給率僅在２３％左右，對國際市場依存度高，發(fā)展異戊橡膠對于緩解國內(nèi)天然橡膠短缺、減少對國外的依賴程度具有重要意義。

　　在集團(tuán)公司科技管理部的支持和指導(dǎo)下，吉林石化研究院科研人員經(jīng)過多年刻苦攻關(guān)，建成了國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級異戊橡膠連續(xù)聚合及凝聚后處理全套裝置。7月12日，千噸級異戊橡膠裝置實現(xiàn)中交，項目組隨后開始組織進(jìn)行裝置水聯(lián)動試車。10月19日，這套裝置順利實現(xiàn)實物投料開車，一次打通裝置的原料精制單元、催化劑單元、連續(xù)聚合單元和凝聚后處理單元工藝流程，并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。

　　同時，項目組考察了催化劑放大、聚合傳質(zhì)傳熱、高黏膠液輸送及膠液分散，膠粒懸浮等多項工程放大的關(guān)鍵技術(shù)。11月25日，本次開車順利完成，獲得了批量、穩(wěn)定、合格的異戊橡膠。

　　吉林石化研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，千噸級異戊橡膠裝置采用了一系列關(guān)鍵技術(shù)，催化劑體系采用高活性、高順式定向性、高分子量和窄分子量分布的新型均相稀土催化劑放大技術(shù)；聚合工藝采用溶液聚合技術(shù)和多釜串聯(lián)的復(fù)合攪拌聚合釜放大技術(shù)；凝聚工藝采用自主開發(fā)的濕法凝聚技術(shù)和獨特的凝聚釜設(shè)計技術(shù)。吉林石化研究院在異戊橡膠項目研究過程中獨立申請國家專利8項，形成了自有的成套異戊橡膠專利技術(shù)群，核心技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　此前，異戊橡膠小試產(chǎn)品已通過國家電化學(xué)和光譜研究分析中心，中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心測試。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，在國內(nèi)首次成功應(yīng)用于全鋼載重子午線輪胎，可40％替代天然橡膠，能完全滿足全鋼載重子午線輪胎的使用要求，成品輪胎通過國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢測中心認(rèn)證。

　　目前，吉林石化研究院已具備小試、模試、中試配套完整的研發(fā)平臺，千噸級異戊橡膠裝置實現(xiàn)開車成功，將有利于對異戊橡膠新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)工作，有效規(guī)避產(chǎn)業(yè)化風(fēng)險。集團(tuán)公司已將碳五分離和綜合利用列為中長期重點發(fā)展規(guī)劃，確立吉林石化為東北地區(qū)碳四和碳五資源集聚加工基地。“十二五”期間，吉林石化將建設(shè)年6萬噸異戊橡膠裝置，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)，完成國際先進(jìn)的異戊橡膠萬噸級生產(chǎn)技術(shù)工藝包，滿足吉林石化萬噸級異戊橡膠工業(yè)化裝置建設(shè)的技術(shù)需求。

　　　　相關(guān)鏈接：什么是碳五

　　碳五是乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，以這些雙烯烴為原料可生產(chǎn)異戊橡膠、特種橡膠、石油樹脂、農(nóng)藥、香料、固化劑、阻燃劑、節(jié)能消煙劑、速效滅菌劑、醫(yī)藥等多種石油化工和精細(xì)化工產(chǎn)品。以碳五資源分離異戊二烯生產(chǎn)異戊橡膠，是最基本的利用途徑。