揚子石化用新技術降低煙氣氮氧化物42%

    揚子石化與東南大學聯合開發并應用的“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用”獲得2011年度國家科技進步二等獎。這一技術促使揚子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低近42%，同時延長了裝置使用壽命，是一項低費環保節能技術，彰顯了揚子石化主動承擔社會責任的企業形象。
煙氣脫硝是近幾年提出的環境保護新課題。揚子石化以超前的意識、在國家沒有明確提出要求的情況下，主動承擔社會責任，開展煙氣脫硝實用技術研究和應用。2006年，揚子石化與東南大學決定發揮揚子石化大工業裝置和東南大學人才、裝備、軟件聯合優勢，聯合開發節能減排技術，并以“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用”立項，成立科研小組，首先對煉油廠催化裂化裝置催化劑再生過程中煙氣中氮氧化物的生成機理、排放因素、控制措施等進行研究。并于2008年在80萬噸/年催化裂化工業裝置應用，結果令合作雙方感到滿意：小型試驗臺和數學模擬計算結果與現場優化試驗結果一致。

     據測算，該成果的應用把催化裂化裝置再生器煙氣中的氮氧化物生成量減少了41.7%，有效降低了煙氣中氮氧化物含量，同時保證了待生催化劑碳脫除效果，也因為煙氣中氮氧化物濃度降低而減輕了設備腐蝕程度，延長了設備使用壽命，是一項經濟性、社會性俱得益的實用技術。

     這一技術的開發應用，對平衡加工劣質原油與環境保護的關系，提高企業加工劣質油能力，推進石化產業可持續發展有著重要意義。這一項目在烯烴廠水氣車間通過運行數據、初始設計參數對比，再通過專用軟件優化計算，指導調整蒸汽發生爐燒嘴方向、控制火焰高度等，收到了爐效提高的明顯效果。

    經過對該項目的總結整理，揚子石化與東南大學以“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用”申報國家科技進步獎。經過專家評審，該項目以其先進性、實用性、經濟性贏得了專家好評，決定授予該項目國家科技進步二等獎。