環保與成本一箭雙雕

    此前一直有觀點認為，杜絕光伏產業的污染，關鍵問題還在于成本。清潔生產必然要求企業采用先進的生產工藝，這無疑會大幅增加成本，對于本就競爭激烈的光伏產業而言，大多數中小企業不能、也不愿意承擔。

    對此，該調查報告予以了否決。

    采訪中，常瑜一再強調說，“清潔生產不但能使光伏企業達到環保標準，還有助于公司持續降低成本，實現環保和成本的雙贏，幫助企業提高競爭力。”

    她給記者算了一筆賬。

    在多晶硅的生產環節中，電力成本占比最高，達到了36%左右，而冷氫化以及閉路循環技術能很大程度上降低電力成本，即降低每千克多晶硅生產的耗電量。

    而在下游的硅片環節中，切割線、切割液和刃料在成本中總占比為33%。使用金剛石線可以提高效率，節約成本；而漿料內部回收再利用也能降低硅片的加工成本。

    “經過走訪企業得知，在此環節中，若新舊切割液比例由7:3提高到6:4，則每生產1兆瓦的硅片可以節約30萬元。”常瑜告訴記者說。

    以調研企業之一江蘇中能為例。該企業通過對多晶硅提純的生產工藝技術改造，用冷氫法代替熱氫法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦時/噸，遠遠低于120千瓦時/噸的平均能耗水平，并實現了99%的四氯化硅和三氯氫硅循環利用。

    “根據江蘇中能的經驗，多晶硅的清潔生產不僅是環保訴求，也能降低成本，是企業追求效益的內在動因。”常瑜說，該公司在節能降耗的同時，將多晶硅的生產成本從30~40美元/千克降低至20美元/千克，因此就擁有了絕對成本優勢。

    雖然只有少數幾家企業受益于清潔生產技術帶來的低成本，但事實證明，這些企業在光伏產業的價格戰中逆勢而上，凸顯了其成本的競爭優勢。

    而要實現環保與成本的一箭雙雕，上述報告認為，最關鍵的技術包括：多晶硅生產中的冷氫化技術和閉路循環技術，硅片切割使用PEG砂漿循環利用技術以及硅片切割中將鋼線替換為金鋼線。