錦州石化唱響節(jié)能“交響曲”

    [加入收藏][字號(hào): ] [時(shí)間:2008-03-25  來源:中國石油報(bào)  關(guān)注度:0]
    摘要:  上上下下惜水如油,采取有力措施節(jié)能減排,錦州石化公司實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會(huì)效益同步發(fā)展。以資源的高效利用為目標(biāo),抓好用能用水系統(tǒng)優(yōu)化和資源綜合利用,使節(jié)能節(jié)水工作收到實(shí)效。錦州石化在去年累計(jì)實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)汽22噸、節(jié)電 405千瓦...

      上上下下惜水如油,采取有力措施節(jié)能減排,錦州石化公司實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會(huì)效益同步發(fā)展。以資源的高效利用為目標(biāo),抓好用能用水系統(tǒng)優(yōu)化和資源綜合利用,使節(jié)能節(jié)水工作收到實(shí)效。錦州石化在去年累計(jì)實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)汽22噸、節(jié)電 405千瓦小時(shí)、節(jié)油0.6噸、節(jié)新水411噸的基礎(chǔ)上,今年前兩個(gè)月與去年同期比,又實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)汽29噸、節(jié)新水136噸,走出了一條以資源效率為中心,推進(jìn)企業(yè)走內(nèi)涵式發(fā)展的道路。

      強(qiáng)化管理制定節(jié)約指標(biāo)

      錦州石化公司針對煉油生產(chǎn)原料劣質(zhì)化、加工流程長、系統(tǒng)配套不完善以及產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)等影響節(jié)能節(jié)水諸多不利因素,堅(jiān)持節(jié)能節(jié)水工作從強(qiáng)化管理入手。這個(gè)公司建立健全“節(jié)能節(jié)水管理制度”、“節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計(jì)管理制度”等項(xiàng)制度,把節(jié)能節(jié)水作為關(guān)系企業(yè)生存與發(fā)展的大事來抓,實(shí)行專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)制。

      以搞好用能用水系統(tǒng)優(yōu)化和資源綜合利用為切入點(diǎn),這個(gè)公司在對新水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、電、燃料消耗工藝流程、消耗量、計(jì)量點(diǎn)、能源等級(jí)、管徑大小、用后去向、回收利用等情況進(jìn)行普查的基礎(chǔ)上,認(rèn)真抓好用能定額管理。公司依據(jù)年度節(jié)能節(jié)水工作目標(biāo),制訂出節(jié)能節(jié)水計(jì)劃,按照水、電、汽、油分類,分解落實(shí)到公司所屬20個(gè)車間53套裝置,并列入專項(xiàng)考核,確保用能用水計(jì)劃到位、節(jié)能節(jié)水目標(biāo)到位、節(jié)能節(jié)水措施到位、管能管水制度到位。

      技術(shù)改造提升資源利用效率

      推廣應(yīng)用資源節(jié)約和綜合利用技術(shù),將開展節(jié)能節(jié)水工作與技術(shù)進(jìn)步相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的有效手段。這個(gè)公司全面落實(shí)節(jié)能節(jié)水技術(shù)優(yōu)化措施,針對地下水管網(wǎng)超期運(yùn)行、系統(tǒng)老化、水質(zhì)硬度高、自備電站耗水比重大、新水消耗一直偏高的情況,將降低水耗作為重點(diǎn),采取有效措施大力整治落地水,建立起完善的凝結(jié)水回收系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

      這個(gè)公司通過對化工污水回用設(shè)施實(shí)施改造,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)多補(bǔ)中水100噸至150噸到循環(huán)水場,大幅度減少了新水消耗。優(yōu)化煉油污水回用裝置生產(chǎn)運(yùn)行,每年可減少外排污水500余萬噸,生產(chǎn)一級(jí)優(yōu)質(zhì)除鹽水336萬噸,節(jié)約新水336萬噸,創(chuàng)效近千萬元。通過對地下水管網(wǎng)進(jìn)行漏點(diǎn)勘查,修補(bǔ)20處漏水點(diǎn),完成了新水單耗1.0噸水/噸油指標(biāo)。

      為使耗能設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài),去年4月,這個(gè)公司對一套蒸餾裝置換熱系統(tǒng)進(jìn)行技改優(yōu)化,使裝置換熱終溫由285攝氏度提高到295攝氏度,減少了常壓爐的燃料消耗,降低了加工成本。對三催化裝置鼓風(fēng)機(jī)實(shí)施改造,通過增加CO焚燒爐供風(fēng)量,減少煙氣直排及增加余熱鍋爐回收熱能等措施,使余熱鍋爐每小時(shí)可多發(fā)中壓蒸汽4噸,中壓過熱蒸汽溫度由390攝氏度提高到396攝氏度,有效提高了汽輪機(jī)效率。針對二催化裝置煙機(jī)入口煙氣粉塵含量超標(biāo),煙機(jī)運(yùn)行周期短的情況,這個(gè)公司對三旋內(nèi)分離單元整體更換,改造再生器燒焦罐催化劑大孔分布板、煙機(jī)入口增上煙氣粉塵含量分析儀、再生壓力控制由蝶閥改為雙動(dòng)滑閥等,大幅度降低了電耗。



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