儀化瓶片中心積極落實(shí)中心、裝置兩級(jí)及崗位節(jié)能指標(biāo)，抓好全員節(jié)能降耗，通過科學(xué)管理、精細(xì)管理、極限管理，減少生產(chǎn)事故、減少排廢量、減少消耗、減少跑冒滴漏，抓好節(jié)水減排，確保能耗在計(jì)劃基礎(chǔ)上再降3%。

　　該中心落實(shí)公司能源管理要求，不斷夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)工作，促進(jìn)能源管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。今年以來，中心完善了三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)中心節(jié)能工作的實(shí)施、推進(jìn)和考核，各裝置確定兼職能耗管理員，配合中心實(shí)施和推進(jìn)的節(jié)能工作并負(fù)責(zé)考核班組節(jié)能工作。各班組也指定兼職能源管理員，負(fù)責(zé)當(dāng)班期間本崗位“跑、冒、滴、漏”等非正常用能檢查，增強(qiáng)職工節(jié)約用水和節(jié)約用電意識(shí)，杜絕長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。

　　組織進(jìn)行優(yōu)化裝置運(yùn)行方式。加強(qiáng)熱媒爐優(yōu)化運(yùn)行管理，提高熱媒爐運(yùn)行效率，14R熱媒系統(tǒng)采取“兩爐兩泵”運(yùn)行方式；根據(jù)環(huán)境溫度變化情況，優(yōu)化運(yùn)行14R循環(huán)水系統(tǒng)，盡量采取單泵運(yùn)行，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約用電；同時(shí)要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行分析，調(diào)整換熱器循環(huán)水量，減少系統(tǒng)排污，進(jìn)一步提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)。在油品質(zhì)量基本正常時(shí)，10R和S3裝置實(shí)施熱媒爐單臺(tái)運(yùn)行，減少一臺(tái)泵運(yùn)行，減少電消耗。有關(guān)部門與公司協(xié)調(diào)安排PTA槽車集中發(fā)貨，減少PTA卸料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間；優(yōu)化基礎(chǔ)切片輸送壓力和成品輸送壓力等以降低壓空消耗；提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水準(zhǔn)，減少設(shè)備冷卻所耗用的能源。

　 積極推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，開展技改技措，實(shí)施節(jié)能攻關(guān)項(xiàng)目。如對(duì)熱媒爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高預(yù)熱器的效率，降低排煙溫度，提高熱媒爐效率，對(duì)14單元2#熱媒爐空預(yù)熱器進(jìn)行更新改造；更換S3 1#熱媒爐頂蓋等。在裝置大力開展節(jié)能節(jié)水和減排勞動(dòng)競(jìng)賽，開展管理技術(shù)創(chuàng)新和QC活動(dòng)，提高了廣大職工節(jié)能意識(shí)，并充分調(diào)動(dòng)起大家節(jié)能的積極性。

　　與此同時(shí)，兩套裝置采取措施，提高定期作業(yè)水平，降低切片脫鹽水、生產(chǎn)水用量，一方面根據(jù)不同負(fù)荷、切片水含量、粉塵含量等指標(biāo)變化及時(shí)優(yōu)化調(diào)整干燥機(jī)轉(zhuǎn)速，一方面按作業(yè)周期定期對(duì)切粒機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗作業(yè)，對(duì)自動(dòng)過濾機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)口過濾器、板換、三股水過濾器等重點(diǎn)部位加強(qiáng)了定期作業(yè)的質(zhì)量控制，確保切粒系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。