我們平時所使用的93號、97號等汽油油品都是石化企業用人工調和而成的，很難達到一次調和成功。如今，一種新的“汽油油品在線優化調和系統”研制成功，可以精確控制油品的性能指標，并實現一次調和成功率100%。

4月29日，以北京控制工程研究所研究員吳宏鑫院士為主任的鑒定委員會對此技術做了鑒定，一致認為這項自主研發的成果達到了國際先進水平。

多年來，我國成品油生產主要采用人工調和的方法：由人工確定調和方案，手工計算調和配方，然后再下發到車間執行。由于這是基于操作者的經驗而確定，方案存在局限性；此外，油品中的辛烷值的波動性以及組分油調和比率與產品質量之間的非線性關系也增加了控制產品質量的難度。因此，人工調和方法很難一次生產出合格汽油，必須經過多次檢驗、調和，造成了人力、資源與能耗的大量浪費。

“汽油油品在線優化調和”技術，是由中科院自動化所研究員李澤飛領導的團隊研制的。他們建立了一套適合我國煉油廠組分情況的汽油調和規則，研制出適合我國煉油企業生產實際的優化算法，開發出符合我國煉油企業工藝流程特點的汽油在線優化軟件系統，提出了適合我國國情的汽油自動調和整體解決方案，從而突破了油品性能指標精確控制這一關鍵技術，徹底改變了石油石化企業油品調和的技術手段，使汽油生產環節實現效益最大化。

目前，這項技術已在中石油、中石化重點企業得到應用。在大慶石化分公司成功實施并投入運行后，年調和汽油120萬噸，為企業實現每年近2000萬元的直接經濟效益。目前我國有中等規模煉油廠50多家，如果全部實施油品調和技術，僅汽油生產一項每年將為國家產生幾十億元的直接經濟效益。