機電安裝是煉化工程的重要組成部分，其質量的好壞直接影響到煉化企業的正常生產。設備出現問題不僅引發經濟損失，還會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故。因此，機電安裝的質量控制和日常的檢修對安全生產十分重要。

　　機電工程實施要點

　　螺栓聯接問題。螺栓、螺母聯接是機電安裝中最基本操作。當聯接過緊時，由于螺栓在機械力與電磁力相互作用下時間一長就容易出現金屬疲勞，易發生剪切或螺牙滑絲等聯接過松的情況，使部件松動，引發事故。對于有傳導電流的煉化工程的螺栓、螺母聯接，不僅要考慮其機械效應，而其要注重其電熱效應。聯接不緊時接觸點電阻增大，通電發熱后引起的接觸面氧化將進一步增大電阻，而電阻增大會加劇接觸面氧，這一惡性循環直到產生的熱量使得聯接處被熔化，造成短路、設備停工為止。

　　隔離開關的安裝應注意觀察動、靜觸頭的位置。接觸壓力與作用面積不足會引起像螺栓、螺母聯接不緊時的后果。

　　在進行安裝作業時，應確保斷路器弧觸和觸頭的插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度符合要求，否則會使觸頭過熱、熄弧時間推遲，進而引起絕緣介質分解和壓力驟增，最終使斷路器爆炸。

　　電流互感器的安裝檢修應符合要求，若出現繞組問題，會引起電壓過高，危及操作人員和設備的安全。

　　隱蔽工程的安裝要點應由采用專業的設計、設備、設施，通過科學驗證確定設備施工的工作順序，確保嚴格遵照施工要求。若無重大問題出現，上述安裝順序不得隨意更改，杜絕現影響工期、窩工、返工。為了保證隱蔽工程的順利實施必須要有統一的布置和安排，安裝時有專門的負責人對各項安裝工作進行協調和統一。

　　解決質量控制問題

　　設計深度不夠造成可用性差 目前機電安裝施工中普遍存在施工設計圖設計深度達不到建設部《建設工程設計文件編制深度規定》要求的現象，出現這一現象主要是設計文件可用性不足，如：設計圖未對所需材料和設備型號標注。

　　缺乏協調配合，導致施工錯誤 比如在安裝避雷針時，當前一般直接將建筑物的結構鋼筋當成防雷接閃器、然后與引下線及接地與等電位聯結裝置，在施工圖中應標明避雷的聯接點以及預埋件的位置，標注敷設方式和相應的技術措施;應有施工詳圖說明預埋件。而現在施工圖中只有電氣圖中附有防雷接地圖，但標注與說明的內容很簡略，要求標注與說明的施工圖中則沒有這一內容。這就給施工和監理方提出難題，施工時容易會因某工序產生分歧而影響工期。

　　落實質量管理 當前國內的機電管理存在體制不健全，管理力度、執行力不夠等問題，資質不足企業承擔煉化工程的機電安裝易造成管理失控。質量管理問題可從3個階段著手解決：施工前審查。包括施工、監理方的資質等級，施工圖審核、處理，檢查進場材料，確認設備合格證書齊全，如變壓器、電纜、電氣盤柜、電動機、母線等。對于特殊材料設備應檢查對應性能的報告和說明文件;施工過程確保工程質量。檢查工程現場中的機電安裝情況，施工的工序是否符合要求，安裝是否按規范進行，如設備的接地不能將一個接地線和多個接地的電氣裝置串聯，需獨立相連。若在檢查中發現有引起質量問題的安裝情況，應馬上提出，令其整改，否則不能進行下一步的施工;對其機電安裝工程的驗收，確保工程符合當前國家適用規范、合同規定和具體文件的要求。

　　日常檢修

　　煉化裝置檢修相對于其他裝置檢修工期短、危險因素(煉化企業的生產空間里高溫、高壓、生產的原料有腐蝕和劇毒、易燃、易爆的特點)多、作業面大且復雜，在這樣的環境里檢修發生傷亡事故的可能性大。在檢修時的工種比較多，需交叉作業，增加了檢修的復雜性。檢修過程中的動火作業也存在比較大的危險性。為確保檢修能夠安全順利進行，達到檢修使機電安裝后的設備正常運行的目的，必須從以下幾個方面做起：

　　負責組織 檢修期間，煉化企業應設檢修指揮部，對裝置檢修專門領導，統一規劃和指揮。指揮部應有單獨負責環保的安全環保組，負責宣傳安全規章制度和安全知識，監察檢修措施實施情況。動火作業等具有高危險性的檢修作業必須要先經過其審批。安全環保組還應根據檢修范圍合理安排檢修人員崗位，協調其他單位配合。

　　可行方案和環保措施 檢修方案須明確檢修時間、工期、檢修范圍、檢修的方法，帶有設備、管道管線的維護方案和檢修工作流程圖。此外，要有安全環保措施方案。通過對裝置危害和風險的分析制定詳細應急措施，以檢修工作步驟要求和注意的事項形式體現在方案中。方案制定后，需進行開會研討，結論報送有關部門審批。

　　檢前明確安全環保技術 在每次項目檢修前，方案編制人對參加檢修的工作人員應先進行檢修方案技術交底，明確檢修方案內容、職責要求和安保措施。組織全體檢修人員現場了解自己的工作環境，演練驗證安全環保措施。此時應將安全環保規章制度和以往的典型事故案例相結合對檢修人員進行安全教育，進一步提高全體人員的安全環保意識，使其能夠自覺執行安全環保規章制度和按檢修要求來執行檢修工作。此外，對參加特殊作業和具有關鍵性和影響企業存亡的檢修工作人員，應組織安全環保技術專門考核，只有考核合格的人員才能參加檢修工作。

　　裝置停工處理 檢修裝置一旦停車后就必須控制好，在檢修前應嚴格按照規定清理設備內的易燃易爆、有毒害的介質，并對油污水應進行隔油處理，嚴禁亂排亂放。檢修過程中，檢修人員要通過開關閥門和儀表來觀察儀表溫度、壓力、流量、液位等參數變化。閥門開關應緩慢進行。開閥時，打開頭兩扣后要停止一段時間，使少量原料通過，觀察物料通過的情況和儀表參數的變化，再緩慢開大，直到原料通過情況和儀表的參數到達要求為止。在開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊，按方案進行停車操作。檢修設備與存物料設備保持一定的距離，并在閥門的附近做好提示牌，待檢修完畢裝置重新開車前卸下盲板。盲板的安裝與拆卸須由專人按照工作流程進行。

　　加強日常檢查 對檢查應有詳細的記錄過程，包括設備日常使用情況、工作時間、檢修時間、保養次數、檢查人、負責人等，以便對機械設備的管理、判斷隱患提供方便。

　　機電安裝工程作為煉化工程的重要組成部分，它的質量好壞直接影響煉化企業的正常生產。施工企業應不斷的研究和解決機電安裝中的問題，盡可能地降低機電安裝工程成本，保證機電安裝工程的質量，為社會創造效益。