大慶油田采油一廠制定的《北一區斷東二類油層污水配制聚合物驅油方案》，實施10個月來效果顯著，已有見效井198口，累計增油12.22萬噸，含水下降10.6%，節約清水174萬立方米，預計全年將實現年產油88萬噸，超產19萬噸。

　　隨著大慶油田薩中開發區每年新井的大量投產，地下采出污水量也在不斷增加，在地面處理能力有限無法做到達標排放的情況下，這個問題嚴重影響著生態環境，制約著油田的可持續發展。如何做到綠色環保型開發，解決污水外排問題成為了地質科技人員亟需研究解決的重要課題。

　　2006年7月，大慶油田采油一廠的北一區斷東二類油層注聚區塊投產時，共有生產井221口，日產液2萬立方米，按照常規的開發方案設計，應采用清水配制清水稀釋聚合物注入，但是如果這樣，2萬立方米污水將無法解決。方案設計人員大膽設想用污水替代清水稀釋聚合物從而實現聚合物注入。但用污水替代清水會遇到兩個突出的難題，一是直接用污水配制聚合物會使聚合物溶液井口黏度明顯降低，從而影響聚合物驅效果；二是由于污水中含有大量的雜質、懸浮物，對油層性質變差的二類油層來說是否會發生堵塞現象還不可知。于是，他們從這兩方面入手，開展了二類油層污水配注聚合物的研究論證工作。

　　地質大隊主管方案設計的工程師闞春玲了解到曾有區塊嘗試過污水配注聚合物試驗，并通過地面加裝污水暴氧裝置實現了聚合物正常注入，在地下仍可保持較高黏度，改善開發效果。為此，她與試驗大隊化驗室的研究人員設計多種滲透率油層與不同污水配制濃度情況下的實驗方案，用現場取回的水樣在室內開展堵塞實驗研究。經過反復論證，終于制定出了《北一區斷東二類油層污水配制聚合物驅油方案》，實施后見到顯著效果。