到9月10日，格爾木煉油廠３０萬噸甲醇裝置開工投產(chǎn)已有一年。一年來，裝置邊執(zhí)行邊完善“四有一卡”工作法，累計(jì)生產(chǎn)精甲醇18.76萬噸，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量均處于控制范圍，安全環(huán)保全部達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB-338-92標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品、一級品和美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)O-M-232G“AA”級標(biāo)準(zhǔn)。

　　３０萬噸甲醇裝置是青海省、中國石油股份公司和青海油田的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是目前中國石油最大甲醇生產(chǎn)裝置，投產(chǎn)一年來一直保持著安全平穩(wěn)。值班干部雷朝海向筆者介紹說，交接班會(huì)議是格煉原有的工作制度。實(shí)施受控管理后，會(huì)議形式?jīng)]有變，但內(nèi)容卻大不一樣。以往只是交待工作項(xiàng)目，不注重實(shí)施過程的控制。現(xiàn)在通過“四有一卡”工作法，不僅對工作過程中的每個(gè)步驟作出明確規(guī)范和要求，而且每個(gè)步驟在實(shí)施前、實(shí)施中和實(shí)施后的監(jiān)控檢查，都有及時(shí)的確認(rèn)和記錄，實(shí)現(xiàn)了管理對操作的各層次監(jiān)控。

　　在30萬噸甲醇裝置中心控制室，雷朝海向筆者展示了應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程、各類工藝卡片及工藝操作確認(rèn)記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、 QHSE現(xiàn)場檢查表等。筆者在班長生產(chǎn)運(yùn)行記錄上看到，3月18日，崗位職工在巡檢中發(fā)現(xiàn)火炬返回線路發(fā)生泄漏，該職工在采取了必要的安全防范措施后，第一時(shí)間向班長李慶林作了匯報(bào)。李慶林隨即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向值班干部和運(yùn)行調(diào)度作出匯報(bào)并簽字認(rèn)可。隨后，操作人員按照工藝卡片的要求，切斷泄漏線路，實(shí)施氮?dú)獯祾撸�達(dá)到焊接條件后及時(shí)實(shí)施焊接處理。筆者從記錄中看到，在該事故整個(gè)處理過程中，每一道工序、每一個(gè)步驟均有操作工、班長和值班干部簽字確認(rèn)。

　　“四有一卡”不但明確了操作人員應(yīng)該干什么、怎么干，同時(shí)也分清了操作人員和管理人員的職責(zé)。哪里出現(xiàn)問題、是誰的責(zé)任一目了然，使日常繁雜的工作變得簡單化、程序化，更易受控。

　　程序至上，自我后置。按照程序，生產(chǎn)受控落實(shí)到每一個(gè)指令、每一步操作和每一項(xiàng)工作中。對此，格煉３０萬噸甲醇裝置崗位操作人員體會(huì)頗深：“落實(shí)‘四有工作法’，執(zhí)行‘四有一卡’，實(shí)質(zhì)上就是依照制度管人，讓大家養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，杜絕工作失誤，這對企業(yè)、對我們自己都有好處。”