該項目利用南海東方1-1氣田天然氣為原料，主裝置采用德國LURGI公司專利，屬當今世界最先進技術，工藝流程短，能耗低。項目嚴格按照QHSE體系規定選擇生產工藝，達到清潔、生態、文明生產的要求。項目由化學公司(60%)和香港建滔(40%)合資建設,于2004年9月6日開工，2006年9月 12日提前34天建成投產，12月9日通過性能考核，當年生產3個多月創造利潤1億多元。據統計分析，該項目經濟收益比原經濟評價值高1倍多。投產后，裝置生產運行狀況一直較好，創造了157天連續運行的長周期記錄，是化學公司上半年利潤指標大幅度增長的主要貢獻之一。

　　建設期間，項目組采用全程管理(總包)與分項發包相結合的模式，堅持精細化管理理念，建立一系列規章制度、工作流程，使各項工作規范化、標準化、程序化。克服了原材料不斷漲價、32年不遇的臺風襲擊等不利因素的影響。認真做好工程設計管理、物資采辦及合同管理、工程質量管理、安全文明施工管理、引進合同簽訂及外事管理、進度控制、費用控制、生產準備等各方面工作，取得了顯著的項目建設成績：突破了超低熱值天然氣作為原料生產高質量甲醇(熱值比普通的低3000多千卡/立方米)的技術問題；裝置在國內產能最大(單套)、建設工期最短、試車時間最短、投資最少、化工投料一次成功；廠區環境優美，綠化率達到36%；工程質量合格率100%，獲得國家化學工業工程建設優質工程獎；重大安全事故率為零。

　　在項目費用控制方面，項目組采取科學劃分采辦包、合理設置招標條款、嚴格控制設計變更和現場簽證等措施，分采辦階段、施工階段、工程結算等三個階段，跟蹤對比統計數據，發現偏差及時糾正。同時，抓緊工程預結算的審批，力爭工完帳清；嚴格審查每一筆開支，嚴把付款關；編制科學的資金計劃，保證有效使用資金。

　　同步進行的試車工作也十分順利。從轉化爐投料到出粗甲醇產品，僅用10個小時，產出精甲醇產品僅用18個小時。

　　化學公司總裁楊業新在驗收會上介紹了項目建設及投產后的運營情況。他說，甲醇項目出色完成了項目建設目標：投資節省一個億、投產提前一個月、工程質量達部優、施工安全無事故。并且項目投產后裝置運行穩定，這些成績充分證明了化學公司的項目建設水平。