大慶煉化機(jī)電儀廠機(jī)電維護(hù)車間把安全工作落到實(shí)處，2007年創(chuàng)下安全零事故的佳績。

　　化工生產(chǎn)易燃、易爆、高溫、高壓，被稱為火山口上搞生產(chǎn)，作為煉化公司30萬噸/年聚丙烯裝置的維護(hù)單位，機(jī)電維護(hù)車間以一連串?dāng)?shù)字解讀了安全零事故的密秘。

　　夯實(shí)安全基礎(chǔ)。加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)是安全工作的基礎(chǔ)。這個(gè)車間認(rèn)真貫徹安全教育“全員、全過程、全方位”原則，二級(jí)安全教育放在車間、三級(jí)教育放在班組，同時(shí)增加了班組教育和現(xiàn)場交底等教育方式。2007年聚丙烯裝置大檢修期間，在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下，車間利用檢修早會(huì)和休息時(shí)間對(duì)員工和外來施工人員進(jìn)行安全教育。全年對(duì)車間人員集中教育10場次、1000人次，進(jìn)行三級(jí)安全教育175人次，并組織了危險(xiǎn)化學(xué)品培訓(xùn)和消防培訓(xùn)，特殊工種持證上崗率100%，車間在2007年機(jī)電儀廠安全知識(shí)競賽中獲得團(tuán)體第一名的好成績。

　　強(qiáng)化安全演練。應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃在處理生產(chǎn)突發(fā)事件中發(fā)揮著越來越重要的作用。這個(gè)車間結(jié)合實(shí)際編制、修訂了應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃2個(gè)版本，使其更科學(xué)、有效、貼近生產(chǎn)實(shí)際。同時(shí)改變演練方式，由原來精心準(zhǔn)備變?yōu)楝F(xiàn)場突擊式演練。車間共組織車間、裝置聯(lián)動(dòng)演練2次，組織生產(chǎn)班組演練28次，參加演練的員工 150人，提高了全員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)突發(fā)事件的應(yīng)變能力。在多次生產(chǎn)突發(fā)事件處理中，依靠車間指揮、班組間協(xié)作妥善解決了問題。

　　加強(qiáng)安全檢查。安全檢查是發(fā)現(xiàn)和解決安全問題的有效途徑。這個(gè)車間采取“干部走動(dòng)式”管理方式，并施行“干部三級(jí)巡檢”和員工“不間斷巡檢”，車間領(lǐng)導(dǎo)到基層班組進(jìn)行巡回檢查，對(duì)安全盲區(qū)及死角重點(diǎn)檢查。通過檢查發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。車間對(duì)周檢表進(jìn)行了優(yōu)化，增強(qiáng)了可操作性，還修訂和細(xì)化了安全檢查細(xì)則，使日常檢查有據(jù)可依。車間結(jié)合不同季節(jié)安全工作的重點(diǎn)，開展了形式多樣的安全檢查，共組織安全檢查80余次，發(fā)現(xiàn)重大隱患5項(xiàng)，并全部進(jìn)行了整改，不具備整改條件的也制定了穩(wěn)妥的管理方案和應(yīng)急處理預(yù)案。

　　突出現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理是安全工作的核心，在2007年公司裝置大檢修中，為確保聚丙烯裝置大檢修順利進(jìn)行，機(jī)電維護(hù)車間以主任、書記掛帥，車間安全員、管理人員和各班組主要負(fù)責(zé)人充實(shí)現(xiàn)場安全管理力量。檢修期間，安全人員輪流值夜班，保證現(xiàn)場24小時(shí)有人管理。在1個(gè)多月檢修中，共開出一級(jí)用火30次、二級(jí)用火15次、臨時(shí)用電70次，沒有發(fā)生安全事故。

　　機(jī)電維護(hù)車間正是憑借全體員工積極參與、全員管理，形成“安全重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”的局面，使車間安全管理邁向更高水平。