2007年9月，一建公司成功吊裝蠟油加氫裝置1218噸重的加氫反應(yīng)器。

　　“在天山北麓，建設(shè)以千萬噸煉油、百萬噸乙烯為標(biāo)志的大發(fā)展工程是一個奇跡。有著54年發(fā)展史的一建人，從過去的單純煉建施工，到現(xiàn)在的走向與國際接軌的煉化項目管理，是大發(fā)展熔煉出的又一成果。”1月10日，中國石油一建公司總經(jīng)理顧滿林向記者談起獨(dú)山子大發(fā)展建設(shè)典型事例時如數(shù)家珍。

　　提煉管理方略創(chuàng)建數(shù)字化工程隊

　　獨(dú)山子大發(fā)展工程是繼西氣東輸后國家西部大開發(fā)的又一標(biāo)志性工程。

　　2006年9月，中油一建作為全國惟一一家從事煉化工程建設(shè)的特級施工總承包企業(yè)，在工程競標(biāo)中一舉拿下大乙烯裂解裝置A標(biāo)段、30萬噸/年高密度聚乙烯、大煉油200萬噸/年蠟油加氫工程等3項安裝工程，創(chuàng)下我國煉建半個世紀(jì)以來中標(biāo)項目產(chǎn)值最高紀(jì)錄，并圓了一建人搶占化工建設(shè)市場制高點的夢想。

　　中標(biāo)的這3套裝置均為目前國內(nèi)單系列規(guī)模最大的工程，采用國際一流設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求和安裝量非常高。一建鐵軍迎難而上，創(chuàng)新施工管理方略，將以前的憑經(jīng)驗管理改為超前科學(xué)規(guī)劃管理，編制了68章《獨(dú)山子項目管理制度》和71章《獨(dú)山子項目業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理規(guī)劃》，確保各生產(chǎn)要素處于最優(yōu)狀態(tài)，化困難為奇跡。

　　2007年5月，一建公司果斷在獨(dú)石化項目施工現(xiàn)場建起首座3024平方米的現(xiàn)代化管道預(yù)制廠。熟悉傳統(tǒng)管道施工的216管焊隊自我加壓，創(chuàng)建了首支數(shù)字化工程隊。

　　使慣了管鉗焊槍的工人勤學(xué)苦練，操作起了數(shù)控定長切割機(jī)、管道自動焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、帶鋸鋸床和臥式坡口機(jī)等設(shè)備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預(yù)制流水生產(chǎn)線。216隊平均每天完成1200～1500英寸口，效率提高了3倍，引發(fā)了工藝管道施工革命。

　　錘煉高超技藝用匠心擎起鋼鐵塔林

　　由于獨(dú)山子遠(yuǎn)離海港，國外進(jìn)口的超大、超高、超重大型煉化設(shè)備只能分段到貨，現(xiàn)場吊裝組焊成為大乙烯施工中的關(guān)鍵點和難點，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進(jìn)度和質(zhì)量，沒有高超的技藝是無法完成的。

　　2007年6月16日，一建公司調(diào)集吊裝技能高手進(jìn)行大發(fā)展項目第一大吊——30萬噸高密度聚乙烯裝置兩臺環(huán)管反應(yīng)器吊裝。

　　為避免單臺重達(dá)310噸、總高61.16米的雙環(huán)管反應(yīng)器在高空作業(yè)和單片吊裝時發(fā)生變形，一建公司精心設(shè)計出地面整體組對、連接橫梁、整體吊裝就位方案。他們采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺反應(yīng)器一次吊裝就位，成為北疆戈壁上亮麗的風(fēng)景。

　　2007年10月16日下午16時，大乙烯裝置壓縮機(jī)透平順利吊裝就位。該設(shè)備由德國西門子公司制造，是乙烯裝置核心設(shè)備之一。它的成功就位標(biāo)志著全國最大的裂解氣、丙烯、乙烯三套壓縮機(jī)組核心設(shè)備全部吊裝到位。在現(xiàn)場，西門子廠家代表沃特先生對中油一建的施工質(zhì)量和速度表示非常贊賞。

　　經(jīng)不完全統(tǒng)計，中油一建吊裝團(tuán)隊共完成100噸以上的大型設(shè)備吊裝28次，改變工況19次，共計2萬噸的吊裝任務(wù)，幾乎每三天就有一大吊，其吊裝頻率刷新了歷年中國煉化工程施工的多項吊裝紀(jì)錄。其中最值得提及的是：成功分段吊裝兩臺丙烯精餾塔，吊裝就位頂標(biāo)高近110米；成功吊裝1218噸加氫裂化反應(yīng)器，破全國單機(jī)吊裝重量之最。歷練鐵軍膽識精細(xì)管理鑄就精品工程

　　獨(dú)山子地處天山北麓，準(zhǔn)噶爾盆地南緣，這里氣候干燥，夏季炎熱、冬季寒冷，屬荒漠大陸性氣候。在這里施工，需要堅韌的意志。因為，每一位員工不僅要克服野外惡劣的氣候，還要適應(yīng)在這種環(huán)境下超負(fù)荷的工作。

　　獨(dú)山子項目部針對3項重點工程同時建設(shè)的實際，創(chuàng)新管理體制，采用強(qiáng)弱矩陣式管理相結(jié)合的總分項目管理模式，對工程量、資源短缺、HSE管理、市場材料價格、4個項目協(xié)調(diào)等5方面潛在的風(fēng)險因素進(jìn)行仔細(xì)分析、評價，并制定風(fēng)險管理計劃，實施工程項目施工經(jīng)營目標(biāo)的有效運(yùn)行與控制，消除了大量安全隱患，實現(xiàn)了安全零事故、環(huán)境零污染、財產(chǎn)零損失。

　　“不讓任何一名員工帶著情緒去工作”是獨(dú)山子項目部工程建設(shè)中奉行的一項原則。他們積極推行“快樂管理”，增強(qiáng)了集體凝聚力和向心力。另外，他們還嚴(yán)格食堂采購、驗收、保管等管理程序，每周菜譜多樣化，并引進(jìn)磁卡售飯系統(tǒng)，保證員工有一個良好的就餐環(huán)境。快樂管理理念在獨(dú)山子項目部實施以來，受到了員工的廣泛擁護(hù)，員工工作熱情倍增。“一家人、一條心、一個目標(biāo)一起奔”成為參建大發(fā)展的共識和行為準(zhǔn)則。

　　大發(fā)展工程自2007年4月開工至今，中油一建已完成所承擔(dān)工程總量的60%，提前實現(xiàn)了合同約定的節(jié)點目標(biāo)，并研發(fā)出承載狀態(tài)下熱處理技術(shù)研究、夢龍網(wǎng)絡(luò)信息化管理、乙烯裂解氣壓縮機(jī)組安裝調(diào)、管道工廠化預(yù)制技術(shù)及管理、QHSE綜合體系的建立及應(yīng)用等5項科技進(jìn)步成果。

　　這就是大乙烯之“煉”，這就是被譽(yù)為“中國煉建第一軍”的一建人，是他們在獨(dú)山子這片熱土上寫就了項目管理新的篇章，鋪就了施工總承包企業(yè)向工程總承包企業(yè)發(fā)展之路的堅實基礎(chǔ)，煉就了與煉化工程共興、與合作伙伴共贏、與石油發(fā)展史共榮的美名。