綜合能耗同比降低25.93%

　　遼陽石化公司優化工藝運行，實施技術攻關，原油加工“吃干榨凈”，努力實現資源利用最大化。2007年，遼陽石化加工原油530萬噸，同比增長43.2%；輕油收率85.1%，同比提高 10.1%；煉油綜合能耗47.75千克標油/噸，同比降低25.93%，達到國內先進水平。

　　隨著芳烴基地的建設，煉油業務成為遼陽石化支柱產業之一。如何發揮規模優勢，實現節能降耗、增產增效，成為遼陽石化的主攻課題。

　　針對直餾石腦油中芳烴潛含量高，如作為普通石腦油銷售會導致資源浪費、增加用戶二次加工成本的實際，遼陽石化積極組織技術攻關，優化石腦油產品結構，將直餾石腦油細切割為15攝氏度至7攝氏度餾分和75攝氏度至175攝氏度餾分，實現了裂解和重整石腦油的分儲分銷，既滿足了市場對重整原料的質量要求，提升了產品贏利空間，又可以為年20萬噸乙烯裝置提供優質裂解原料，節約了能源。

　　針對常二線生產0號柴油存在的“質量過剩”問題，遼陽石化在原油加工裝置實施技術攻關，將常二線改產-35號柴油。通過改變常壓塔餾出口溫度、調節中段回流量、控制柴油凝固指標等一系列措施，使-35號柴油一次產出并達到技術指標，不僅優化了生產，避免了過去-35號柴油在二次加工中的能源消耗和成本投入，而且每月可增產柴油10萬噸。

　　遼陽石化公司在系統掌握進口原油加工工藝的基礎上，對資源實施“粗糧細做”和“細糧精做”，優化流程，利用高壓加氫的技術優勢，改進各牌號柴油調和工藝，研發出滿足國Ⅳ標準的0號、-10號和－35號柴油產品，成為國內首家生產國Ⅳ柴油系列產品的企業，為北京2008年奧運會提供了清潔能源保障。

　　此外，遼陽石化下大力氣實施節能改造，將煉油各生產裝置工藝管線由蒸汽伴熱改為水伴熱。截至目前，改造和取消疏水器2450臺，年可節約蒸汽13.8萬噸。同時，對排查出的問題積極整改，降低了能耗。