大慶油田采油一廠堅持既做產能大廠，又做節能大廠，截至3月25日，在原油生產超過200萬噸的基礎上，同比綜合能耗下降0.8%，注水量、產液量分別控制在0.39億立方米和0.34億立方米，首次實現注水、產液量同比負增長。

　　大慶采油一廠現有油、水井1.2萬多口，各類站（庫、所）、計量間900多座，主要生產設備1.7萬多臺，累計上億個能耗點。2008年，為完成年原油生產1106萬噸的生產指標，這個廠制定了推進資源節約型采油廠的建設目標，即綜合能耗控制在71.6萬噸標煤以內、少注水528萬立方米、少產液454萬噸。

　　今年年初以來，這個廠通過實施節能降耗六大體系，推行“6+2”節能管理模式，完善節點管理，持續推進節能降耗長效機制建設，不斷提高資源利用效率。

　　優化節能降耗措施，優化方案設計、生產工藝和系統運行。在提高注采效率方面，這個廠在不影響原油產量的情況下，盡量少注水少產液，最大限度地減少無效、低效注采循環，讓注入地下的水驅油效果最好，減少了綜合能耗。經過研究分析，這個廠通過調整參數、有針對性地周期采油、對薄差油層進行壓裂等方法達到了目的。目前,已對922口井進行了參數調整，不但原油產量沒有降，而且每天降下來700多噸產液量。

　　針對設備老化嚴重，型號陳舊，能耗大的實際情況，這個廠大規模進行井網設施、設備調整改造，并通過注水系統和能耗系統的跟蹤調查，對基礎井網、加密井網和聚驅注水井網進行分析，找出節能潛力，安排改造內容，編制能耗分析及調整改造規劃方案，通過調整部分注水管網結構，既保證了生產，又最大限度地降低了能耗。目前，這個廠調整抽油機平衡2900多井次，使抽油機平衡率提高了7個百分點。

　　注水、產液量首次實現負增長，與這個廠深挖節能潛力分不開。通過深化生產運行管理，精細控制開泵臺數，這個廠降低了注水、集輸單耗；通過加大常溫集輸應用規模，降低了天然氣消耗；通過加大已投用節能設施維護力度，提高了高能耗設施利用效率；通過做好抽油機井平衡治理，降低了舉升單耗。目前，抽油機井電機能量補償裝置可實現節電25%左右；常規抽油機改節能抽油機可實現節電12%；電機直驅螺桿泵可實現節電35%。