九江石化聚丙烯裝置擴(kuò)能改造年產(chǎn)量可達(dá)13萬噸
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[時(shí)間:2008-11-06 振威石油網(wǎng) 關(guān)注度:0]
摘要: 振威石油網(wǎng)通訊員 汪學(xué)峰 報(bào)道 中國石化股份公司九江石化分公司聚丙烯裝置擴(kuò)能改造,增建一套1萬噸年聚丙烯擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)線,聚丙烯年產(chǎn)量將達(dá)到13萬噸。增建生產(chǎn)線于5月下旬全面聯(lián)動(dòng)試車成功,日前已投入正常生產(chǎn),按通用牌號(hào)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品,...
振威石油網(wǎng)通訊員 汪學(xué)峰 報(bào)道 中國石化股份公司九江石化分公司聚丙烯裝置擴(kuò)能改造,增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)線,聚丙烯年產(chǎn)量將達(dá)到13萬噸。增建生產(chǎn)線于5月下旬全面聯(lián)動(dòng)試車成功,日前已投入正常生產(chǎn),按通用牌號(hào)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品,6月份進(jìn)行聚丙烯改變性能生產(chǎn),經(jīng)過4個(gè)月的安全平穩(wěn)運(yùn)行,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。截止2008年9月底,九江石化聚丙烯裝置投產(chǎn)以來已累計(jì)生產(chǎn)“江海”牌聚丙烯96萬噸。
九江石化分公司抓住今年國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的有利時(shí)機(jī),搞好聚丙烯裝置連續(xù)高負(fù)荷安全生產(chǎn)。該公司500萬噸/年一套常減壓裝置擴(kuò)能改造,于今年3月份建成投產(chǎn)后,丙烯原料充足,充分合理地調(diào)配資源,增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)線。該套生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后,可以充分消化丙烯資源,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
九江石化是江西省內(nèi)唯一集煉油、化肥、化工為一體的國有特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。該公司從意大利引進(jìn)的7萬噸/年海蒙特環(huán)管法聚丙烯裝置的建設(shè)和試車,在國內(nèi)同期建設(shè)的四套裝置中創(chuàng)出工期最短、成本最低、安全最好、質(zhì)量最高的佳績(jī)。“7萬噸/年環(huán)管法聚丙烯成套技術(shù)”獲2000年度國家科技進(jìn)步等一獎(jiǎng),“江海”牌聚丙烯獲江西省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。
2003年,九江石化聚丙烯裝置擴(kuò)能改造為10萬噸/年,裝置長(zhǎng)期處于滿負(fù)荷生產(chǎn),月產(chǎn)量直線上升。為取得新的突破,他們?cè)谏a(chǎn)過程中進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)方案,減少非計(jì)劃停工。該公司研發(fā)的透明聚丙烯(PP)專用料以均聚PP為主要原料,該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。產(chǎn)品的透明性、耐熱性達(dá)到了同類產(chǎn)品國內(nèi)先進(jìn)水平,提升了市場(chǎng)占有率,產(chǎn)銷始終保持旺勢(shì)。2005年,九江石化聚丙烯產(chǎn)量首次突破12萬噸。
九江石化通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),最大限度挖掘聚丙烯裝置潛能,通過技術(shù)改造,使催化劑單耗下降15%,每噸聚丙烯消耗的丙烯降至1.0167噸。全力以赴增產(chǎn)市場(chǎng)適銷的高耐熱、透明聚丙烯(PP)改性專用料產(chǎn)品。今年三季度,聚丙烯裝置每天以400多噸的產(chǎn)量高負(fù)荷生產(chǎn),生產(chǎn)T36F聚丙烯專用料占當(dāng)季總產(chǎn)量的75%,成為企業(yè)增效亮點(diǎn)。
九江石化針對(duì)高溫天氣設(shè)備運(yùn)行容易過熱、故障率高的情況,提高安全生產(chǎn)管理水平。加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查力度,采取包機(jī)特護(hù)措施做好關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)工作,工藝和設(shè)備維護(hù)人員每天到現(xiàn)場(chǎng)檢查,做到定期測(cè)溫,強(qiáng)化巡檢,使事故隱患早發(fā)現(xiàn)早處理,確保設(shè)備處于完好狀態(tài),保證了高溫環(huán)境下裝置連續(xù)高負(fù)荷安全運(yùn)行。
充分利用好APC先進(jìn)控制系統(tǒng),對(duì)裝置的7個(gè)關(guān)鍵部位實(shí)行全天候安全監(jiān)控,每天對(duì)擠壓造粒機(jī)組等Ⅰ類特護(hù)設(shè)備的運(yùn)行特征進(jìn)行監(jiān)測(cè),進(jìn)一步優(yōu)化裝置操作條件,針對(duì)裝置運(yùn)行狀況、操作參數(shù)、工藝參數(shù),包括數(shù)據(jù)的更新、內(nèi)容的增減、指標(biāo)的完善進(jìn)行修訂。同時(shí),加強(qiáng)安全治理隱患的力度,對(duì)制約裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的“瓶頸”問題進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),強(qiáng)化工藝操作人員崗位技能培訓(xùn),開展反事故預(yù)案演練,以安全保生產(chǎn),以穩(wěn)產(chǎn)保安全,確保了聚丙烯裝置安全穩(wěn)定高負(fù)荷生產(chǎn)。