壓裂是高效開發(fā)油氣田，特別是低滲透油氣田提高采收率的重要手段。武松景陽崗打虎是中國家喻戶曉的故事。低滲透油藏壓裂技術(shù)攻堅的突破與武松的打虎精神進一步激發(fā)了勝利油田石油精英們攻克低滲透油藏開發(fā)這一世界級難題的信心、決心和斗志。過去，勝利油田低滲透油藏素有“井井有油，井井不流”的現(xiàn)象，油流沉睡在素有“磨刀石”之稱的巖石里，而打開低滲透油藏的唯一一把鑰匙就是非“壓”不行。在勝利油田，有幾句許多人耳熟能詳?shù)捻樋诹铮�如“吃壓裂飯，過壓裂年，唱壓裂歌”、“要想油層吐油快，先給油層注能量”、“搞好試油壓裂，踢好臨門一腳”等。以壓裂為核心的井下作業(yè)，對勝利油田增儲上產(chǎn)的意義不言而喻。因此，從某種程度上說，勝利油田低滲透油藏今日的油氣“大場面”，是靠過硬的壓裂技術(shù)“壓”出來的。

　　壓裂成提高原油采收率的重要手段

　　壓裂技術(shù)是改造低滲油層結(jié)構(gòu)的重要措施，而近兩年來大型壓裂技術(shù)在油田增油上產(chǎn)過程中得到了廣泛應(yīng)用并且成效顯著，僅2006年全油田共完成大型壓裂井施工73口，目前這項技術(shù)已成為油田提高原油采收率的重要手段。在勝利油田，大型壓裂技術(shù)從剛開始摸索到成熟只用了短短三年時間。大型壓裂技術(shù)是一種綜合技術(shù)的配套應(yīng)用，其主要目的是采用大排量、大砂量在地層中造出一條長、寬、高都超過常規(guī)壓裂長、寬、高的裂縫，通過加大裂縫的幾何尺寸擴大油井泄油半徑，并提高裂縫導(dǎo)流能力，從而達到延長穩(wěn)產(chǎn)期的目的。由于特低滲透薄互層油藏具有儲層薄、微裂縫發(fā)育的特征，所以一般壓裂改造難度大，壓裂后產(chǎn)量遞減快。若將大型壓裂技術(shù)應(yīng)用于這類儲層，就會收到意想不到的增油效果。以勝利油田梁112區(qū)塊為例，這個區(qū)塊位于梁家樓油田，是典型的特低滲透薄互層油藏，石油地質(zhì)儲量2700余噸，儲層具有物性差、非均質(zhì)性嚴重等特點，從而導(dǎo)致該區(qū)塊無自然產(chǎn)能。對該區(qū)塊實施小規(guī)模壓裂改造后，產(chǎn)量普遍較低且穩(wěn)產(chǎn)期較短，嚴重制約著該區(qū)塊的開發(fā)。經(jīng)過應(yīng)用降濾、三維裂縫模擬和測試技術(shù)的研究后，決定改用大型壓裂技術(shù)對該區(qū)塊井進行改造，施工后增產(chǎn)效果顯著，新投產(chǎn)井壓裂后均自噴生產(chǎn)，平均單井日產(chǎn)原油 19噸，其中梁112－8井壓裂后日產(chǎn)原油高達40噸。2007年，井下工藝所提交的科研項目《大型壓裂技術(shù)推廣應(yīng)用》捧得了管理局科技進步推廣一等獎。

　　大型壓裂技術(shù)突破了傳統(tǒng)常規(guī)壓裂理論的束縛，技術(shù)人員對大型壓裂過程中低滲油藏的地質(zhì)構(gòu)造變化情況有了一個全新認識，逐漸形成了“降濾技術(shù)、控制縫高技術(shù)、強制閉合和全程破膠技術(shù)”三項獨到實用的壓裂改造技術(shù)，真正找到了打開低滲油藏的鑰匙。為了解決壓裂施工中因地層微裂縫發(fā)育造成壓裂液過度漏失導(dǎo)致的砂堵問題，技術(shù)人員在壓裂施工中應(yīng)用了柴油降濾技術(shù)、液氮降濾技術(shù)和粉陶降濾技術(shù)，有效地提高了壓裂液效率，減少了壓裂液濾失，確保了壓裂液造縫充分。在大型壓裂施工時，結(jié)合地層的特點，經(jīng)常采取這三種降濾技術(shù)綜合起來應(yīng)用，往往能收到更好的增油效果，并能夠提高大型壓裂施工的成功率。圍繞著大型壓裂過程中裂縫高度難以控制的難題，技術(shù)人員通過實驗和多次實際應(yīng)用，總結(jié)出低砂比段塞轉(zhuǎn)向技術(shù)，該技術(shù)是先用低排量泵注一部分低粘混砂液，在裂縫的底界面橋架形成一個低滲透或不滲透的人工隔層。人工隔層起到了轉(zhuǎn)向劑的作用，它使后來注入的攜砂液轉(zhuǎn)為水平方向上的流動，這樣可抑制裂縫的向下延伸，從而達到控制縫高目的。

　　在技術(shù)研發(fā)過程中，為了降低大型壓裂施工過程中壓裂液對儲層的傷害，提高儲層的滲透率，技術(shù)人員通過運用“強制閉合和全程破膠技術(shù)”，徹底解決了上述難題。在大型壓裂施工中，將破膠劑加入比例從常規(guī)的每立方米120克增加到每立方米360克，提高壓裂液破膠速度，壓裂施工結(jié)束后立刻進行放噴，可以減少壓裂液在地層的滯留時間，降低壓裂液對地層的傷害。為保證強制閉合的實施，達到既排出壓裂液，同時還防止支撐劑回流的目的，壓裂施工時還采取全程破膠技術(shù)，既在前置液初期至施工頂替的壓裂全過程加入微膠囊破膠劑，這種破膠劑的特點是在常溫常壓下不破膠，隨壓裂液進入地層后，在地層溫度和壓力的作用下，微膠囊破裂釋放出破膠劑，從而達到延遲破膠保障施工的目的。

　　技術(shù)層面上的難關(guān)難攻克，而具體施工中遇到的各種困難就更難以想象了。勝利油田井下壓裂大隊是井下最早外出闖市場的單位，十多年來，井下壓裂人的足跡可以說遍及國內(nèi)各大油區(qū)，什么樣的疑難井都壓過，但像勝利油田這樣多的大規(guī)模的壓裂井也才是這三四年的事，這和油價高位運行以及油田提出的“勝利下面找勝利”戰(zhàn)略的實施有著直接的關(guān)系。大型壓裂施工具有井深、高壓、液量大、排量大和施工時間長的特點，比如，2006年9月23日施工的鹽22－22井目的層為3540米至3606米，壓裂時最高壓力69兆帕，最高排量每分鐘5.7立方米，加砂量高達89.5立方米，是目前勝利油田單井加砂最高紀錄；2006年12月21日施工的豐深３井目的層為4826米至4851米，壓裂時最高壓力81兆帕，累計液量754立方米，液氮伴注18立方米，加砂量高達78.5立方米，該井刷新了勝利油田單井壓裂施工最深井段和最大規(guī)模兩項紀錄。這些大型壓裂施工時間一般都在三個小時左右，這對壓裂機組的設(shè)備性能、高壓管件的耐壓能力和現(xiàn)場施工組織都提出了極高的要求。

　　針對大型壓裂施工時間長、規(guī)模大的特點，施工組織者將壓裂車組分成兩套，采用雙管匯連接，管匯上增設(shè)單流閥，兩套車組的兩個混砂車所采集的兩路砂比數(shù)據(jù)經(jīng)過反復(fù)調(diào)試后，能在一臺儀表車上合并顯示出來。為了防止管線抖動，對管線流程都用地錨固定。為了耐高壓，壓裂泵車的大泵出口處的絲扣重新進行了加長處理，同時將由壬也加粗加厚，出口處的高壓管件全部用鋼制卡子固定牢。他們選用耐高壓的千型井口，并對井口法蘭盤進行了加工改造，將原來分體式的法蘭盤改造成一體式的，從而杜絕了井口處因常時間處于高壓狀態(tài)而導(dǎo)致的刺漏現(xiàn)象的發(fā)生。針對施工流程管線用量大裝卸工作量大的問題，職工們自己動手研制了流程裝卸吊籠，將流程管線安裝效率提高了近兩倍。每逢大型壓裂施工，大隊都要事先召開施工交底會，明確崗位分工，明確施工程序，講明安全注意事項，施工現(xiàn)場都要架設(shè)安全警戒線和高壓安全警示牌，干部負責(zé)對現(xiàn)場人員的勞保用品穿戴情況進行檢查，以確保大型壓裂施工安全有序運行。

　　近三年來，勝利油田井下壓裂大隊干部職工敢于迎難而上，不斷創(chuàng)新，他們同工藝所的技術(shù)人員一道，在大型壓裂施工中，邊實踐、邊總結(jié)、邊研究、邊提高，克服一個又一個技術(shù)難題，逐漸摸索總結(jié)出了一整套成熟的、可行性強的大型壓裂施工辦法，現(xiàn)在這個大隊已經(jīng)能夠輕松駕御各類大型壓裂施工。大型壓裂技術(shù)的成功推廣應(yīng)用，使勝利油田的壓裂技術(shù)得到了長足發(fā)展和進步，也為油田的增儲上產(chǎn)和“勝利下面找勝利”戰(zhàn)略的順利實施提供了有力的技術(shù)支持，同時也獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　勝利油田壓裂技術(shù)得到廣泛應(yīng)用

　　2007年6月，勝利油田臨盤采油廠嘗試在大位移水平井采用分段壓裂，在商河油田商75－2塊沙二下油藏設(shè)計采用水平井、分段壓裂的開發(fā)方式，獲得中國石化集團公司批準。商75－2塊沙二下油藏是一個低滲透油藏區(qū)塊，孔隙度17％，滲透率僅0.0062平方微米，自然產(chǎn)能低，開采難度大。臨盤采油廠地質(zhì)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，在該區(qū)塊部署了第一口水平井??商75－平1井，目前該井正在緊張施工中，并達到了初步效果。如果這口井試驗成功，技術(shù)人員還將在商75－2區(qū)塊沙二下油藏再設(shè)計兩口水平井，以達到用水平井進行整體開發(fā)的目的。這次低滲透油藏水平井開發(fā)是勝利油田分公司首批針對低滲透油藏采用分段壓裂方式開發(fā)的較大位移水平井，也是臨盤采油廠對低滲透油藏開發(fā)的新嘗試，這對技術(shù)人員以后開發(fā)同類油藏將起到指導(dǎo)作用和借鑒意義。2007年以來，勝利油田濱南采油廠針對本廠目前低滲透油藏類型復(fù)雜、采收率低等現(xiàn)狀，加大對該類油藏的研究力度，確保對該類油藏編制方案的合理性和科學(xué)性，提高了該類油藏的開發(fā)效果。

　　這個廠經(jīng)過近40年的開采，目前轄區(qū)范圍內(nèi)老油田整體進入高勘探成熟階段，優(yōu)質(zhì)儲量越來越少，同時，由于該廠低滲透油藏動用儲量占采油廠動用儲量的25.9%，由于該油藏斷層發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜，斷塊多，開采難度大，一直沒有得到高效開發(fā)。針對這種情況，所技術(shù)人員和兄弟單位有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合對該類油藏進行攻關(guān)，對造成該類油藏動用程度差的原因整體進行剖析，從低滲透油藏注采井網(wǎng)不完善、層間干擾嚴重、壓裂有效期短等多方面入手展開論證。在此基礎(chǔ)上通過重建油藏地質(zhì)模型，利用鉆井資料與三維地震資料研究該類油田斷裂系統(tǒng)的發(fā)育過程、組合特征及空間展布規(guī)律和斷層對油水分布控制作用；利用動態(tài)監(jiān)測、數(shù)模及分析化驗資料，研究剩余油分布規(guī)律，找出有利的剩余油氣富集區(qū)，確立合理的注采井網(wǎng)，實施井距加密調(diào)整方案，同時加大轉(zhuǎn)注工作量，為采油廠經(jīng)濟合理開發(fā)低滲透油藏奠定基礎(chǔ)。

　　勝利油田低滲透油層壓裂解放油層潛力巨大

　　“九五”以來，勝利油區(qū)新探明低滲透儲量中特低滲透的比例占70%以上。針對層薄、隔層差的矛盾，勝利油田通過技術(shù)創(chuàng)新，低滲透油藏的勘探開發(fā)效果顯著。2000年以來，勝利油田新動用低滲油藏48個區(qū)塊，新建產(chǎn)能95.1萬噸。特別是濱660-665、利853等雙重介質(zhì)特低滲儲量的開發(fā)，以及臨盤基山砂巖體勘探壓裂改造中，建立的薄層、雙重介質(zhì)儲層的壓裂技術(shù)，使特低滲透儲量進一步得到了經(jīng)濟動用和探明。在現(xiàn)階段勘探開發(fā)形勢下，勝利油田對低滲透油藏采取的措施是“細嚼快咽”，就是“精細儲量評價，加快開發(fā)節(jié)奏”，以提高產(chǎn)量貢獻率，為產(chǎn)能接替陣地進一步開發(fā)奠定基礎(chǔ)。勝利油田通過加大基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，在難動用稠油油藏開發(fā)、難動用低滲透油藏開發(fā)和復(fù)雜潛山油藏開發(fā)方面形成了一系列配套技術(shù)，為難動用儲量經(jīng)濟開采提供了有力的技術(shù)支撐。"十五"期間，他們有效動用"低、稠、潛"等低品位儲量3.89億噸，建成產(chǎn)能489萬噸。 在低滲透油藏開發(fā)方面，完善全三維壓裂設(shè)計技術(shù)、低滲透砂巖雙重介質(zhì)儲層壓裂技術(shù)等大型工藝技術(shù)，動用儲量1.87億噸，建成產(chǎn)能202萬噸。截止目前，低滲透低滲透油藏是勝利油田公認的低品位難動用油藏。中國石化總部對低品位儲量開發(fā)力度的加大，也給勝利油田帶來了新的發(fā)展機遇。因此，要統(tǒng)一思想，深入探討政策機制和管理體制問題，搶抓機遇，加大攻關(guān)力度，盡快實現(xiàn)技術(shù)突破，加快低滲透油藏儲量的開發(fā)節(jié)奏，提高這部分儲量的整體開發(fā)效益。