經(jīng)過中國石油第二建設公司科研人員歷時15個月的技術攻關，“大型LNG（液化天然氣）低溫儲罐用9Ni鋼的焊接技術研發(fā)”科研項目于10月13日順利通過了蘭州石化公司的驗收，這標志著中油二建在大型液化天然氣低溫儲罐制造焊接技術中取得新突破。 

　　由于天然氣由氣態(tài)變?yōu)?162℃液態(tài)后，具有無味、無毒、無腐蝕、安全風險小、運輸方便等優(yōu)點，因此用大型低溫儲罐儲存LNG具有廣闊的前景。但由于大型LNG低溫儲罐9Ni鋼的焊接，材質(zhì)特殊，在焊接過程中，容易磁化、淬裂，磁偏吹現(xiàn)象普遍，焊接成型后焊縫產(chǎn)生裂紋，焊接操作難度大，一直以來影響著施工質(zhì)量。

　　為攻克這一技術難題，中油二建積極與蘭州理工大學、西安石油大學等院校合作開發(fā)研究，針對9Ni鋼的焊接難點進行了國產(chǎn)和進口9Ni鋼鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊和氣保焊的焊接工藝研究，總結(jié)建立了16萬立方米LNG儲罐用9Ni鋼的焊接施工技術。經(jīng)過60多次焊接試驗，得到合格的焊接工藝評定15項，覆蓋了大型低溫儲罐罐體焊接所需要的全部厚度。