減少溫室氣體排放，發展低碳經濟，正在成為全球經濟發展的重要課題。然而在我國，以煤為主的能源結構將長期制約著低碳經濟的發展，城鎮化進程和發展水平相對較低，將使二氧化碳排放成為不可避免的剛性需要。2月10日，從吉林石化研究院傳來好消息，以二氧化碳為原料的天然氣—二氧化碳重整制合成氣技術開發取得了成功，為破解該難題提供了技術上的新思路。

　　國際上通常采用CCS（二氧化碳的捕集和儲存技術）和CCU（二氧化碳的捕集和利用技術）來回收二氧化碳，據有關專家介紹，目前全球回收二氧化碳約有40%用于生產化學品，35%用于油田3次采油，10%用于制冷，5%用于碳酸飲料，其他應用占10%。從長遠角度看，用于生產化學品更有利于二氧化碳的大量回收。一般情況下每噸二氧化碳的回收成本約為20美元至40美元，高昂的費用極大地限制了二氧化碳的回收利用。

　　吉林石化研究院自2006年開始開展“天然氣—二氧化碳重整制合成氣技術開發”的小試研究，欲將二氧化碳直接作為化工原料加以利用。目前，已完成了小試技術的催化反應本征動力學研究；完成了含有二氧化碳天然氣的耦合試驗，拓寬了生產合成氣的原料來源等。

　　據該項目的負責人介紹，采用天然氣與二氧化碳重整制合成氣技術路線，可實現工廠排放的二氧化碳循環利用，滿足工廠合成氣的需求，可大大降低原料成本，提高下游產品的經濟效益。同時，該過程沒有廢水、廢渣、廢氣產生，是一條清潔、環保的綠色工藝路線，成為國際、國內科研部門研究的熱點。從源頭開始的清潔工藝是國家和國際倡導的發展方向，符合國家和公司的發展要求。

　　據介紹說，這項技術的突出特點是適用范圍廣，可以在許多方面發揮作用。比如在化工生產中，合成氣的生產成本占下游產品成本65％的份額，是影響下游產品經濟效益的關鍵原料。依據現有的小試技術指標與吉林石化化肥廠的合成氣生產技術相比，每噸合成氣可節約成本595元，一年能節省生產成本3.57億元。調節原料氣的配比，該路線可生產甲醇、丁辛醇、醋酸等許多產品,還可替代用渣油制合成氣，讓渣油發揮更大作用。