“經過幾年的開發(fā)和研究，投資近8000萬元，我們自主開發(fā)生產的低成本高效率太陽能電池銀漿終于成功了，它將填補我國太陽能電池銀漿產業(yè)化生產空白，打破國內太陽能電池銀漿市場基本上被國外公司壟斷的局面。”7月20日，常州億晶光電董事長荀建華在接受采訪時興奮地對記者說，近日該公司開始正式投產低成本高效率太陽能電池銀漿，年生產能力達80噸。自主研發(fā)的無鉛高黏度太陽能電池銀漿及制備工藝，完成了年產能80噸銀漿生產的基礎構建，并已投入生產。

　　我國太陽能光伏產業(yè)近年來得到了快速發(fā)展，也帶動了光伏業(yè)周邊產品的需求量迅速增加，這其中包括光伏生產設備，太陽能電池、組件生產原輔材料等。其中，大部分設備及耗材已完全實現國產化，但仍有少部分設備及原輔材料由于關鍵技術一直被國外公司掌握和限制，國內尚未攻關，難以實現國產化。太陽能電池銀漿便是其中之一。

　　太陽能電池銀漿制備技術是高效低成本太陽能電池的關鍵技術，太陽能電池銀漿更是制造太陽能電池的主要原材料。目前市場上太陽能電池銀漿基本上被美國DUPANT、美國FERRO和德國Hereaus這三家公司壟斷。在太陽能電池銀漿市場上，中國制造尚處于空白狀態(tài)，國內太陽能電池生產所用的銀漿是全部采用進口的，造成太陽能電池銀漿成為比多晶硅料對外依存度還更高的原材料，嚴重的制約了我國光伏產業(yè)的發(fā)展和壯大。

　　作為江蘇省最早進入光伏產業(yè)企業(yè)之一的常州億晶光電科技有限公司，此次自主開發(fā)生產的低成本高效率太陽能電池銀漿，填補了我國太陽能電池銀漿產業(yè)化生產空白，打破國內太陽能電池銀漿市場基本上被國外公司壟斷的局面，為太陽能電池生產提供可靠的材料保證，同時對于加快形成江蘇太陽能產業(yè)鏈具有十分重要的推動作用。

　　據了解，太陽能電池銀漿中含有低溫熔融的玻璃成分，這種玻璃為了使融化溫度更低，通常添加有毒性的氧化鉛，因此具有一定的環(huán)境隱患。億晶光電研發(fā)的這種高黏度無鉛銀漿對氧化鉛進行了替換，使之無毒無環(huán)境隱患，亦保持了銀漿較低的熔融溫度，良好的附著力和較低的歐姆接觸，同時，在高黏度技術的配合下，銀漿的各項性能均有提高。經過多家公司驗證，較目前使用的進口銀漿，該銀漿可以有效的提高太陽能電池的光電轉換效率。這種高黏度無鉛銀漿不僅能夠取得較進口銀漿更高的電池光電轉換效率，成本亦低于進口銀漿。僅從使用成本考察，每生產100兆瓦的太陽能電池片，該銀漿可節(jié)約至少1200萬元的電池生產成本。

　　值得一提的是，2009年該項目在江蘇省重大科技成果轉化項目資金的支持下，該公司自主研發(fā)的太陽能電池銀漿技術和產業(yè)化進程不斷加快。目前，億晶光電擁有多個太陽能電池銀漿專利，并已成功將其獨有的高黏度太陽能電池銀漿技術及無鉛太陽能電池銀漿技術應用于太陽能電池銀漿的生產中。今年上半年，該項目已形成銷售8990.4萬元，利稅達2112.8萬元，累計銷售量達18.1噸。