“五一”期間，江漢油田四機廠一派繁忙：出口美國的第三代快移快裝鉆機總裝工作全面鋪開，180噸海洋修井機配件生產如火如荼，ZJ20鉆機接受用戶現場驗收。1~4月，該廠生產石油裝備124臺，完成工業總產值6.44億元。

四機廠是我國石油鉆采裝備研制領域的骨干企業，集團公司固井壓裂設備國產化基地。近年來，該廠狠抓技術創新，強化精細管理，嚴格質量標準，企業保持穩健發展勢頭。4月28日，在中華全國總工會慶祝“五一”國際勞動節表彰大會上，四機廠捧回了“全國五一勞動獎狀”。

科技領跑，拓展市場空間

4月29日，四機廠承擔的國家“863”計劃項目“2500型大型數控成套壓裂裝備研制”通過中期驗收。

2500型壓裂機組是目前國際上最大功率的車載壓裂裝備，最大輸出功率可達2800馬力，最高工作壓力可達140兆帕，能充分滿足國內油田對超深井、超高壓井等的壓裂作業需要。在普光氣田大型酸壓作業以及川西氣田新11井、新疆塔河油田TH12312井大型壓裂施工中，2500型壓裂機組創造了壓裂作業工作壓力最高、連續無故障工作時間最長、施工規模最大等多項國內技術指標之最。“兩會”期間，2500型壓裂機組亮相國家“十一五”重大科技成果展。

江漢四機廠緊密跟蹤國際石油裝備研發前沿技術、機械制造高端技術，近幾年先后研發出世界首創的快移快裝模塊鉆機、填補國內空白的全套拖掛鉆機、直升機吊裝鉆機、國內首臺低溫輪軌式5000米鉆機等新產品；先后承擔國家、集團公司及湖北省重大科技研發項目近20個，獲得國家專利121項。

一大批技術先進、性能優良的新產品，保持和鞏固了四機廠在行業內的技術領跑地位，引領著我國石油裝備制造業發展新趨勢，主導產品在滿足國內油田需求的同時，還暢銷30多個國家和地區。在湖北省“十二五”發展規劃中，該廠被列為帶動湖北裝備制造業發展的龍頭企業。

管理創新，提升企業品質

江漢四機廠與國內外同行、先進企業對標，向國際知名公司學習，全面推行和完善內控、ERP、HSE等先進管理體系，生產經營管理水平明顯提高。近兩年，該廠先后獲“中國石油石化裝備制造業卓越貢獻獎”、“國家制造業信息化科技工程應用示范企業”等獎項和榮譽稱號。

堅持將生產運作效率提升作為組織變革、流程再造的出發點，江漢四機廠初步建立了以完整的部件加工、專業的總成裝配為主體的現代生產運作體系，有效縮短了產品生產周期。固壓設備實現每月兩輪的正常排產，修井機生產周期由原來的45天縮短為30天，主要部件車架由原來平均每8天出一臺提高到每5天出一臺。堅持工作項目化，保證重點產品生產進度、制造成本和質量。研發生產的我國首套2000型海洋酸化壓裂橇組項目按進度要求如期完成，整機一次交檢合格率超過標準2.7個百分點。

通過建立以目標成本為導向的全面預算管理模式，他們把產品成本由傳統的事后算賬變為事前控制，將成本控制指標分解下達到設計、采購、外協、生產等相關單位，確保了微利經營環境下的效益空間。

質量提升，樹立品牌形象

4月20日，江漢四機廠獲得國家鉆采專標委批準組建固壓裝備標準化工作部。從執行標準到制定標準，標志著該廠發展又邁上了一個新臺階。

四機廠樹立“每一臺設備都是對用戶的承諾，每一個產品都是工廠形象的展示”的質量理念，實現企業標準、產品質量與國際接軌，把“做就做精品，干就干一流”的質量意識貫穿產品生產的各個環節。2010年，該廠59歲的質量檢驗員劉秋武，為阻攔未標注檢驗合格標志的產品進入下道工序，硬是站在產品轉運車前寸步不讓——“要走，從我身上軋過去”。職工強烈的質量意識，保證了每一件出廠產品都具有石油四機的優良品質。

四機廠不斷增強計量保障、試驗檢測能力，借助試驗檢測手段，將質量隱患消除在設備出廠之前。該廠已建成亞洲最大的水壓測試中心、高壓管匯實驗室、國內一流的柱塞泵實驗室等。他們還建立了質量索賠、責任追究制度，把質量管理納入經濟責任制考核，嚴格獎懲兌現，促使質量工作從被動防范向源頭管理，從集中專項整治向規范化、經常化、制度化管理轉變。

嚴格有效的質量管理措施，樹立了石油四機良好的品牌形象。目前，該廠正致力于“國家油氣固井壓裂設備工程技術研究中心”、“國家級企業技術中心”和“國家石油鉆采設備及產品質量監督檢驗中心”建設，持續保持在石油裝備領域的領先優勢。

（王剛毅 付喜艷）