并刷新質量、消耗及環保紀錄

中國石化新聞網訊 記者 彭展 通訊員 彭森林 余文 報道：6月1日從正在進行年產20萬噸己內酰胺挖潛改造工程的巴陵石化己內酰胺事業部獲悉，5月份，該事業部產量、質量、消耗、安全、環保5項指標均刷新紀錄，其中，月度產量首次突破2萬噸關口，達到20033噸，己內酰胺液體質量優級品率達到100%，集團公司考核的聯合裝置能耗及物耗指標再創新標桿，外排污水達到國家一級排放標準，裝置本質安全及員工行為安全得以加強，沒有發生一起安全環保事故。

中石化總部高度重視巴陵石化己內酰胺的生產經營。為挖掘己內酰胺聯合裝置的極限產能，為后序改造提供可靠的工藝數據，己內酰胺事業部精心籌備，在5月份開展以“唱響五月贊歌，沖刺兩萬新高”為主題的高產競賽。巴陵石化領導得知己內酰胺事業部物流不暢的信息后，立即組織有關部室和相關單位協調，通過委托加工等方式，拓寬己內酰胺產品的物流通道，解決了該事業部的“燃眉之急”。

該事業部持續開展技術攻關，3月份利用聚合裝置閑置設備進行殘液處理，每天可增加30噸的產能；4月份通過氨肟化裝置向羥胺肟化裝置串肟改造，使2套裝置得以互聯互通，為裝置工藝優化及產能提升創造了條件；5月份在叔丁醇塔改造的基礎上，進一步優化叔丁醇塔工藝控制，按17噸每小時的極限對羥胺肟化裝置進行高產拉練，為裝置提質降耗擴能奠定了堅實的基礎。

該事業部還加強內部管理，規定凡是5月份在日產低于650噸或出現質量問題時，有關車間必須立即上報原因和建議，事業部職能科室協同整改，同時各項工作實行升級管理。己內酰胺車間針對中和結晶反應器結垢嚴重的現象，推出精細維護模式，有效延長了使用周期。針對易導致非計劃停車、故障率高、不備用、維修費高、“帶病”運行、衛生差的機泵，機動部門從動設備、電氣、儀表三個專業管理口的角度，制訂6項30條檢查考核標準，組織開展查找身邊設備“十大薄弱環節”，評選“十臺最差機泵”的“雙十”等活動，促動比學趕幫超。每周一次的“十差”機泵“黑名單”公示，使榜上有名的單位如坐針氈，縮短了機泵及設備隱患的整改時間。各生產車間層層傳遞壓力，職工們踴躍參加勞動競賽，以班產保日產，以日產保月產。各輔助單位也紛紛相應組織了“每一次搶修優質高效、每一臺機泵完好無誤、每一塊儀表準確無誤、每一個分析數據精確及時、每一條公用管線沒有泄漏、每一批原料按時供給、每一餐都讓職工滿意”的分專業勞動競賽。

目前，己內酰胺事業部著手把5月份各單位和專業口的一些行之有效的做法總結提煉，優化完善，上升為管理辦法。