中國石化新聞網(wǎng)訊（陶炎 任耀杰）經(jīng)過揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯績效提升小組的連日攻關(guān)，日前，揚(yáng)子石化烯烴廠成功攻克了乙烯裝置裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的業(yè)界“頑疾”。

乙烯裝置裂解氣大閥是一個(gè)世界性難題，一個(gè)裂解氣大閥重達(dá)幾頓甚至十幾噸，在長期使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的難題。揚(yáng)子公司乙烯裝置新區(qū)五臺(tái)SL－Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥，均采用德國Z&J公司生產(chǎn)的雙閘板閥門，其中01～04號(hào)裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近九年時(shí)間，個(gè)別大閥相繼出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，特別以01號(hào)爐最為嚴(yán)重，即使增大扭矩仍然無法開關(guān)，被迫采用人工手動(dòng)操作，開關(guān)仍然困難，開（或關(guān)）一次的時(shí)間最長超過24小時(shí)。正常情況下，大閥開（或關(guān)）一次需要的時(shí)間僅3分鐘左右。閥門開關(guān)的延時(shí)直接影響到整個(gè)裂解爐切換的進(jìn)度，對(duì)裝置的能耗和加工損失率影響比較大，此外，大閥開關(guān)困難直接影響到裂解爐切換的安全，增加了操作風(fēng)險(xiǎn)。

為了解決大閥操作難題，烯烴廠多次召開裂解爐專題會(huì)議，開展頭腦風(fēng)暴，分析問題根源，利用PPP分析方法，找出影響大閥開關(guān)卡澀的11個(gè)因素，并對(duì)末端原因進(jìn)行了逐一驗(yàn)證，協(xié)同電儀、設(shè)備、工藝專業(yè)制定了一系列維護(hù)、檢修、操作等方案，多措并舉，通過更換大閥軸承及齒輪組件，并借鑒兄弟企業(yè)燕山乙烯的成功維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，增設(shè)大閥伴熱線等措施，最終，成功整治了01號(hào)裂解爐大閥電動(dòng)頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥體等七類故障。6月3日，01號(hào)爐大閥順利關(guān)閉，圓滿完成切換。

在總結(jié)01號(hào)爐大閥整治成功案例的基礎(chǔ)上，烯烴廠不斷完善維護(hù)、檢修、操作方案，并積極在其他三臺(tái)裂解爐大閥上進(jìn)行推廣。目前，新區(qū)五臺(tái)裂解爐大閥開關(guān)順利，整治效果明顯。