截至12月2日，大慶石化公司機(jī)械廠自主研制的板焊式加氫反應(yīng)器，在該公司煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置已平穩(wěn)運(yùn)行一年，各項(xiàng)指標(biāo)正常，完全滿足裝置操作要求。這項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了中國石油裝備制造技術(shù)的空白，標(biāo)志著大慶石化公司在高端設(shè)備制造領(lǐng)域取得了重大突破。

　　近年來，中國石油圍繞建設(shè)綜合性國際能源公司戰(zhàn)略目標(biāo)，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，持續(xù)提升發(fā)展質(zhì)量效益。特別是著力打造高端、綠色、國際化的裝備制造業(yè)務(wù)，加快大型裝備制造基地建設(shè)，加大科技創(chuàng)新步伐，積極開發(fā)核心技術(shù)，推出一批具有市場競爭力的高精尖產(chǎn)品。大慶石化作為中國石油裝備制造領(lǐng)域的骨干企業(yè)，自主研發(fā)的板焊式加氫反應(yīng)器關(guān)鍵技術(shù)，在大型化工設(shè)備制造領(lǐng)域取得了重大突破。

　　“保證每類產(chǎn)品都有自己的特色和較高的附加值，站在高端，努力選擇效益好、市場需求旺和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高的產(chǎn)品。把每種產(chǎn)品都做成市場中的金字招牌，使大慶石化機(jī)械廠勝人一招，先人一步。”大慶石化公司總經(jīng)理王德義一語道出競爭實(shí)力背后的有力支撐。

　　大慶石化公司機(jī)械廠作為大型裝備制造企業(yè)，依托高效塔內(nèi)件、高效換熱器、高效旋風(fēng)分離器和特殊材料設(shè)備制造的“三高一特”產(chǎn)品，成為中國石油裝備制造加工基地，產(chǎn)品遍及全國大型煉化企業(yè)。這個(gè)廠確立了“立足大慶石化做好服務(wù)保障，向周邊石化企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)煉化裝備，面向全國石化企業(yè)做精做專高新產(chǎn)品”的市場開發(fā)戰(zhàn)略，更多地把目光瞄準(zhǔn)高精尖新技術(shù)產(chǎn)品的市場開發(fā)和為裝置提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)上來，努力拓展市場空間。

　　加氫反應(yīng)器作為煉化關(guān)鍵設(shè)備，以制造工藝復(fù)雜、制造工序長、核心技術(shù)難點(diǎn)多而被看做煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機(jī)械廠自主研制的板焊式加氫反應(yīng)器，涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動(dòng)焊接等7項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，總重近190噸，高22.7米，直徑3.2米，使用壽命至少20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設(shè)備。其制造工藝復(fù)雜，難度非常大，以往這類設(shè)備均由中國石油系統(tǒng)外的裝備制造企業(yè)制造。

　　這臺(tái)板焊式加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力達(dá)8.6兆帕，設(shè)計(jì)溫度450攝氏度，屬于高溫高壓設(shè)備，必須選用高溫強(qiáng)度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此，大慶石化機(jī)械廠研發(fā)人員多方查找相關(guān)信息資料，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，通過實(shí)際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設(shè)備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復(fù)雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)確定等諸多問題，從而保證了主體裝備的焊縫質(zhì)量。

　　據(jù)介紹，從2008年10月焊接工藝評定開始，板焊式加氫反應(yīng)器的研制歷時(shí)近兩年，2010年9月投入運(yùn)行。今年11月25日，這個(gè)項(xiàng)目順利通過煉油與化工分公司專家組評審，一致認(rèn)為，產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

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