中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴部里，2個身著藍色服裝的工作人員正手執專門的氣體檢測儀器，為每一個掛上綠色吊牌的密封點進行檢測。據稱，當檢測儀器儀表盤上顯示的數字超過每立方10000毫克以上時，檢測儀就會死機，這就意味著該密封點出現了泄漏，需要馬上采取措施。

    像這樣的查漏攻堅，上海石化每年都在進行。根據統計，2011年上海石化共開展了360258個類似密封點的檢測，今年以來，這項被稱之為LDAR(先進的泄漏檢測和修理)技術已檢測17萬多密封點。而這也是上海石化“2年內消除廠區異味”的有力保證。

    2011年，上海石化剛提出“2年內消除廠區異味”目標時，隨即在內部上下引發大辯論。大部分人認為，作為石化企業有異味很正常。更有人稱：“沒有異味，那還叫石化？”小部分人憂慮，上海石化相當一部分生產裝置始建于上世紀70年代，設備老化，工藝相對落后，達標排放可以實現，消除異味難上加難。

    如今，再次走進位于上海金山區的上海石化廠區，一系列環保整治行動確實令這里大有改觀，除了那復雜龐大的化工裝置，氣味早已不似過去刺鼻難聞，這全仰賴于上海石化科技攻堅所展開的“堵疏結合”的綠色行動。

    中國石化上海石油化工股份有限公司是中國最大的煉油化工一體化綜合性石油化工企業之一，也是中國重要的成品油、中間石化產品、合成樹脂和合纖維生產企業。經過40年的發展，上海石化已具有一次加工原油1400萬噸/年，乙烯84.5萬噸/年，有機化工原料322萬噸/年，塑料樹脂96萬噸/年，合纖原料114萬噸/年，合纖聚合物59萬噸/年，合成纖維40萬噸/年的生產能力。

    “十一五”期間，上海石化通過方案梳理和論證，積極開展了一系列環保整治行動，總計約投入10億元用于環保治理。今年1-5月份上海感化工業廢水達標率100%，工業廢水排放量1280.55萬噸，同比減少11.98%；化學耗氧量(COD)排放量同比減少12.89%；二氧化硫(SO2)排放量同比減少18.05% ；氨氮(NH3-N)排放總量同比減少28.05%，氮氧化物(NOx)排放量同比減少16.62%；固體廢物外委處置量同比減少10.72%；危險廢物妥善處理率達到100%。

    大型化工裝置產生的揮發性有機物(VOC)是化工企業異味產生的主因，也是生產管理、設備管理、現場管理、環保管理等存在的薄弱環節。在上海石化先行進行試點的芳烴部、烯烴部內，5套和3套大型化工裝置共設置有16余萬個閥門和密閉點，任何生產運行系統存在的微小氣體泄漏，都會排出異味。經過認真分析研究，芳烴部和烯烴部從精細管理著手，制定了堵疏結合戰術。

    堵，就是堵住泄漏點。記者實地走訪可見，芳烴部生產裝置涉及的排污(吹掃)閥、含油污水井、地漏等都呈敞開式，為了消除異味，他們分區、分片，對每根管線、每個閥門和密閉點，開展地毯式檢查，堵住泄漏點。于此同時，他們還對所有排污(吹掃)閥加裝“絲堵”，含油污水井加蓋密封，地漏以石棉布鋪底并加蓋，蓋子上再壓上小沙袋……

    在堵的同時進行疏導，芳烴部還依靠技術進步，首創并應用含油污水密閉排放系統，對異味進行疏導。數據顯示，該系統的有效應用，使污油量減少85%，廢水減少26%。2011年，芳烴部含油污水外排量比上年下降22%。

    在推進異味治理工作的同時，上海石化加強對生產區域的環境監測，投用了當前行業最先進的移動監測車，能及時、準確、全天候24小時監測某一點位、某一區域的環境空氣質量，可實現監測數據聯網。

    同時，在煉油改造項目建設中，該公司還將同步建設環境監測自動站，提高異味污染源監測能力，讓異味無處容身。

    如今的上海石化，未發生一起環保污染事故的背后，更真正實現了“油不落地、氣不上天”。一個沒有異味的化工廠也讓周邊居民切身體會的科技與環保給生活帶來的進步和改觀。科技支撐、變廢為寶的實踐，也為石化職工上了一堂生動的“環保課”。


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