在現代工業的連續生產中，即使是使用最新技術裝備起來的生產裝置，實行高水平的管理方法，由于流體介質的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，在設備、管道上都不可避免地會出現跑、冒、滴、漏等問題。一旦出現泄漏，往往影響生產運行。帶壓補漏焊接技術是在日常實際工作中進行總結、歸納等基礎上得出的較為有效地補漏方法，該技術適用于輸送蒸汽及惰性氣體介質的直段管路的泄漏處理，為管路泄漏時的臨時處理提供了很大的方便。

　　帶壓補漏原理

　　帶壓補漏是指在一個大氣壓以上的管道，由于內部儲存或輸送介質因各種因素出現的穿孔、跑、冒、滴、漏，或人為損壞導致泄漏，采用不停輸堵住管道內部介質飛濺的一種處理方法。基本原理是依據泄漏的現狀、環境、介質溫度、壓力參數等，合理地確定夾具的選材及結構形式，采用合理的焊接施工方法和施工工藝，迅速修復泄漏缺陷。

　　管路泄漏的原因 管道泄漏產生的原因大致有如下幾點：管道材質本身的缺陷;管路安裝質量缺陷;管路焊縫處的焊接缺陷(如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等);連續運行使金屬抗疲勞強度下降;工藝介質的沖刷及介質腐蝕、氧化腐蝕等;高溫高壓超出設備承受壓力。

　　帶壓補漏的特點 不停機帶壓堵漏技術不需要對泄漏部位和設備外表面作任何化學處理，不破壞原來密封結構，不影響部件的定期檢修及拆裝更換等特點，并且堵漏操作簡單、實用。因此，帶壓堵漏作為一種補救措施，具有廣泛的應用領域。

　　不同泄露缺陷

　　的修復方法探討

　　文章主要探討直管段的泄漏缺陷的修復，直管段的泄漏常發生在兩管對接的環向焊縫上，主要是由焊接缺陷所引起(如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等)。非焊接部位在流體介質的腐蝕、沖刷、振動及金屬內部缺陷等因素影響下，容易在管道的薄弱環節處發生腐蝕穿孔，導致泄漏。

　　一、壓力低、泄漏量小(點狀泄漏或滲漏)的管道補焊方法

　　當泄漏管道介質壓力≤0.1MPa，且泄漏缺陷為點狀泄漏或滲漏、泄漏量較小，施焊人員在補焊過程中可接觸到泄漏缺陷。對焊接材料的選用為原管道、同材質、同管徑的管瓦，施焊中，為保證管瓦內壁與泄漏管體緊密貼合、避免管內介質的泄漏，焊前需在焊接管瓦內用膠固定一塊厚度≤2mm、寬度小于管瓦的橡膠墊，放于泄漏部位稍微施壓止漏，利用橡膠墊施壓止漏后，將焊接材料點焊固定，再對管瓦圓周及長度方向上按要求施焊焊接。

　　管瓦結構及形式：下料，選擇與泄漏管道同材質、同管徑的管子，由于要求將焊接管瓦兩端面焊接到管線上，為避免導致腐蝕減薄區域出現燒穿現象，管瓦左右兩端必須超出缺陷部位各100mm。下料尺寸如圖1，結構如圖2。

　　設備調試及焊材選擇：直流電焊機1臺;堿性焊條直徑2.5mm，烘干保溫，隨用隨取;焊接電流80～90A。補焊，將補焊表面除銹處理，吹干清潔后，選擇合適的電流，對泄漏管進行兩側焊和管瓦端面焊接，消除泄漏缺陷。如圖3所示。

　　二、泄漏量較大管道的補焊方法

　　泄漏管道介質壓力P≤0.2MPa，且泄漏量稍大，補焊材料采用、管瓦內橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述5.1相同。補焊制件為同徑同材質管道沿管子軸線割開后的兩個管瓦，因泄漏量較大，為防止介質從管瓦兩側泄漏，須用扁鋼制作卡箍，螺栓固定在上下管瓦的外圓上，再用同樣方法施焊補漏，最后拆除卡箍。

　　下料，材料選用及內忖橡膠的固定同5.1.1，扁鋼采用20×4 ，煨制兩套(4個)卡箍。焊接管瓦為同徑管子對半切開，見圖4。

　　補焊，將補焊表面除銹，吹干清潔后，對泄漏管路進行對半管瓦的兩側焊及端面焊，以消除泄漏缺陷。焊接完畢后拆除卡箍，如圖5所示。

　　三、泄漏量大、出現焊縫等缺陷的補焊方法

　　泄漏管道介質溫度較低(惰性氣體)、壓力P≤1MPa或泄漏管道介質為蒸汽、壓力P≤0.5MPa，且泄漏量稍大甚至出現焊縫、施焊人員無法接近泄漏缺陷時，補焊材料的采用、管瓦內橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述方法相同。補焊制件直徑選用同徑泄漏管的同材質管道、沿管子軸線割開后的兩個管瓦，為防止介質從管瓦兩側泄漏，盡量減少排氣阻力，需在管瓦中部開孔安裝球閥泄壓。卡箍用螺栓固定在上下管瓦的外圓上，在施焊時，為防止人員接近焊接部位時被燙傷，施焊人員將補焊管瓦在管路直段任意安全部位焊好側焊縫后，將其推入漏點位置，打開上端泄壓閥門。用卡箍緊固后，在管子兩端塞上石棉繩，再在兩端部焊一對開鋼板，推至焊接管端后將鋼板與泄漏管及補焊管瓦固定封焊。

　　下料，材料選用及內忖橡膠的固定同上，為防止介質因壓力過大飛蘸傷人，需在管瓦上方開孔安裝閘閥泄壓，在管瓦端頭焊固定擋板，如圖6。

　　補焊，將補焊表面除銹，吹干清潔后，選擇合適的電流，對泄漏管路按下圖進行補漏，消除缺陷。焊后拆除卡箍、關閉閥門或在閥門處添加盲板，如圖7。

　　修復補焊案例

　　因直管段焊口環焊縫缺陷嚴重，2010年3月，對無縫鋼管進行修復。當時，輸送介質為蒸汽，運行壓力為0.4MPa。依據泄漏實際狀況，考慮安全可靠性及對管輸的影響、修復壽命等因素，補漏方法采用本文第三種方法，對缺陷部位進行了成功補漏，保證了生產的連續性，修復后，未出現二次泄漏，使用至今效果較好。

　　管道泄漏不停輸堵漏修復技術是在特定條件下實施的一項應急修補技術，所處理的各種泄漏部位及接觸到的泄漏介質是千差萬別的，文章中探討的修復補漏技術是針對蒸汽或惰性氣體介質管道的補漏修復，對于這類管路缺陷的補漏，夾具設計的優劣直接關系到堵漏作業能否成功及補后管路使用壽命的長短。盡管我們已針對不同部位的泄漏情況設計出各種不同的夾具結構，但在實際應用中還可能會遇到更加復雜的情況。而對管道泄漏點的處理也是一種應急處理。因此，建議管路一旦停輸，應對上述泄漏缺陷的生產管線進行局部更換，達到徹底處理管路泄漏缺陷的目的。