截至12月23日，大慶油田采油九廠茂15—1水平井規(guī)模應(yīng)用示范區(qū)投產(chǎn)的8口油井已平穩(wěn)運(yùn)行45天。其中，5口水平井平均單井日產(chǎn)油11.5噸，3口直井平均單井日產(chǎn)油2.6噸，均超出預(yù)期水平。

　　這標(biāo)志著中國(guó)石油示范工程——大慶油田低滲透油藏規(guī)模應(yīng)用水平井開發(fā)示范區(qū)建成，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能力7.67萬(wàn)噸。截至目前，這個(gè)示范區(qū)今年77口鉆井任務(wù)全部完成，其中水平井17口，平均含油砂巖鉆遇率78.8%。

　　為探索難采儲(chǔ)量經(jīng)濟(jì)有效動(dòng)用途徑，支撐大慶油田原油年4000萬(wàn)噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，大慶油田采油九廠今年在古龍南地區(qū)茂15—1區(qū)塊開辟水平井規(guī)模應(yīng)用示范區(qū)，共部署開發(fā)井110口，其中水平井22口。

　　打破常規(guī)運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)示范區(qū)穩(wěn)步推進(jìn)。這個(gè)廠打破常規(guī)，由直井完鉆向首鉆控制轉(zhuǎn)變，打破周邊直井全部完鉆后再實(shí)施水平井的常規(guī)鉆井運(yùn)行模式，按“之”字形優(yōu)先實(shí)施水平井周邊首鉆井，加快鉆井速度;由單軌審批向多軌并行轉(zhuǎn)變，施工圖設(shè)計(jì)與初步設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行，加快地面設(shè)計(jì)進(jìn)程，設(shè)計(jì)周期由常規(guī)的3 個(gè)月縮短到1個(gè)月;由集中施工向批次施工轉(zhuǎn)變，采取“提前介入、提前預(yù)制、提前備料”的項(xiàng)目管理方法，節(jié)約工期34天，確保基建按時(shí)完成;由實(shí)鉆定制向提前預(yù)制轉(zhuǎn)變，縮短射孔壓裂周期。

　　創(chuàng)建水平井高效開發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)難采儲(chǔ)量有效動(dòng)用。在示范區(qū)建設(shè)過(guò)程中，這個(gè)廠解放思想，大膽創(chuàng)新，構(gòu)建“以井網(wǎng)井型優(yōu)化為基礎(chǔ)、以可控穿層壓裂為關(guān)鍵、以地面優(yōu)化簡(jiǎn)化為支撐、以高效組織管理為保障”的水平井高效開發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)提高單井產(chǎn)量、產(chǎn)能投資最省和用工配置最少的目標(biāo)。

　　在油田地面建設(shè)方面，這個(gè)廠堅(jiān)持多方位降低地面建設(shè)投資，配套形成“叢、簡(jiǎn)、合、利”的地面優(yōu)化簡(jiǎn)化技術(shù)。“叢”，即叢式布井，站外采用水平井與直斜井相結(jié)合的叢式布井方式，形成叢式井平臺(tái)30座;“簡(jiǎn)”即簡(jiǎn)化流程，將傳統(tǒng)的三相分離處理工藝及多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行整合，采用“四合一”處理流程簡(jiǎn)化站內(nèi)流程;“合”即鉆井、試油、基建合一規(guī)劃;“利”即利舊代新，將舊油管維修保溫后替代地面集輸管道，共應(yīng)用利舊油管15.4公里。通過(guò)地面優(yōu)化簡(jiǎn)化技術(shù)，示范區(qū)地面建設(shè)規(guī)模大幅度縮減，集油管線減少23.5公里，注水管線減少18.7公里，電力線路減少15.3公里，道路減少14.1公里，減少征地27.64公頃，累計(jì)節(jié)省地面投資2110萬(wàn)元。

　　大慶低滲透規(guī)模應(yīng)用水平井示范區(qū)的建成，初步形成“優(yōu)化井網(wǎng)井型實(shí)現(xiàn)少井、優(yōu)化穿層壓裂工藝實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)化簡(jiǎn)化地面建設(shè)實(shí)現(xiàn)投資省、優(yōu)化勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)用工優(yōu)”的水平井高效開發(fā)模式，為豐度低、厚度薄的難采儲(chǔ)量經(jīng)濟(jì)有效動(dòng)用積累經(jīng)驗(yàn)，為“三低”油田有效開發(fā)開辟了新路。